稠油地面除砂技术研究及应用.pdfVIP

★ ．K ★ ★ ★ ★ 第 36卷第 3期 石 油 工 程 建 设 41 _ 。j _ 叠 鲫蠕孽 黎曩癣舅i ：--爹 董 一 j 。 j-- 誊 ：誊 ．K徘 K _× 1K ．K 窃1K ．K _K净 窃1K ．K 1K窃1K —疗 窃_K千 田秦朝，王和平，刘 颖 (中国石油工程建设公司，北京 100011) 摘 要 ：Fula油田在稠油出砂冷采过程 中，平均单井产砂量为 3m3／a，因此存在油田联合站外输系 统q-各类罐体必须定期清砂及清砂 困难等 问题 ．若含油泥砂直接排放 ．又会严重污染环境。经研究 采用三级油砂分离工艺即井 口和管汇重力沉降分离以及站 内旋流器及过滤器处理、在线清砂和旋流 洗砂工艺等来解决这一难题 现场应用表明．采用上述工艺除砂效率可达到 95％以上 ．清洗后的泥 砂其原油含量基本达到GB4284—1984 《农用污泥 中污染物控制标准》 的要求 ，可直接排放。 关键词 ：稠 油集输 ；除砂 ；重力沉降；旋流器；过滤器；工艺 中图分类号：TE863 文献标识码 ：B 文章编号 ：1001—2206 (2010)03—0041—04 Fula油 田在稠油 出砂冷采过程中．初期产出液 滤 、离心以及旋流器除砂设备等 。固液分离设备 的 含砂量高达 4％～12％．即使是 中期正常生产阶段 选择是由很多因素决定的，选择范围很宽，很难用 部分井产 出液含砂量也在 0．5％～l％之间．长期生 公式来进行选择 ．可以用图 I的形式给出各种固液 产平均单井产砂量为每年 3m，。油井出砂导致细微 分离设备的适用范 围．利用它来初选除砂设备 。 的泥砂颗粒随采出液被携带至地面。同时原油密度 粒度 及黏度较大．决定 了小直径泥砂颗粒悬浮于采 出液 中而较难沉降 这些泥砂的存在 ．加剧 了油田外输 浓度 系统的管道 、泵 、阀等设备的磨损 。同时，为 了保 证联合站中各种类型罐体功能的正常运行 ．必须定 分离 设备 期清罐 ．将 已沉积的泥砂清理出来。采用清罐的方 法存在着清砂困难 、周期长 、投资大 、占地面积大 的问题 ．而未经处理的含油泥砂直接排放 ．又会对 注 ： 为颗粒直 径 ／“m。 环境造成严重的污染 图 1 固液分离设备的适用范围 针对上述存在的问题 ．我们配合项 目公司开展 Fula油 田产 出砂 的平均粒径在 50 m 以上 ， 了各种物理和化学 除砂试验 ．提 出了三级除砂工 根据图 1。可知可采用 的分离设备为沉降罐 、离心 艺、在线清砂和旋流洗砂等一系列符合实际的方法 机 、水力旋流器和筛滤机等 离心机和筛滤机多 和思路 ．并将研究成果应用于现场 ，取得了较好的 是有传动部件 的设备 ，需要精心维护 ．不太适合 经济效益 油 田现场 的恶劣环境 ．故大罐沉降和旋流器洗砂 1 地面油砂分离技术研究 流程 比较适合油 田生产的实际。因此 ．对 Fula油 1．1 地面油砂分 离技术思路 田考虑采用三级油砂分离流程 (见图2)．即井 口 油井产物一般是油 、气 、水 、砂 四