等离子弧切割技术的发展动向.pdfVIP

维普资讯 } 1 妻 锄 b一f『 · 6 石 油 工 程 建 设 1998年第 5期 在走向主流地位，其切割效率和切割质量在提高，切割成本在下降，不但 已经用于有色堂属的切 割，还将发展到用于非金属切割。谈文对此予以综述。 主题词 等离子体 电弧 切割 技术 综述 目前最主要的热切割技术有氧气切割、激 等离子孤切割一直限于切割不锈钢和有色金属 光切割和等离子弧切割。等离子孤切割是利用 时应用。 高能量密度，高温高速气流进行切割的一种热 由于氮气的导热和携热性较好，氮等离子 切割技术，在0．1--30mm厚的钢材切割中等 弧切割能力较强，且氮的来源充足价格低廉， 离子弧切割的应用正在走向主流地位，这不能 与氧气切割有竞争力。只是氮等离子弧切割不 不归结于这种技术迅速发展的结果。等离子弧 锈钢、铸钢及铜材效果较好，而切割碳素钢和 切割技术从开发应用到现在虽然不到5O年， 铝材时，切割面氮化严重，用它切割的工件必 但正在不停地 向高效、优质、低成本的方向前 须经打磨后才能进行焊接。 进。 其后在氮中加氢或加氩形成氮一氢或氮一 1 切割效率的提高 氩等离子弧切割法，实验证明，它们虽然对切 1．1 等离子弧切割的起步 割不锈钢、铝材都有利，而对切割碳素钢仍不 等离子弧切割是从氩等离子孤切割铝材开 适用 始的。5O年代热切割技术应用领域几乎是氧 12 空气等离子弧 气切割的一统天下，但氧气切割铝材有困难， 6O年代后期前民主德国门斯菲尔德公司 氩等离子孤切割的开发解决了铝材热切割的技 研制成功空气等离子弧切割法，将压缩空气 术难题。当时用氩等离子弧切割碳素钢效率很 (主要由氮、氧组成)用作工作气体。当氮中 低，而且氩气昂贵，与氧气切割相 比并没有竞 氧的比例增加时，切割碳素钢的极限速度迅速 争力。 增加，当氮的体积分数增加到 2O％，切割速 曾研究以氢气作为工作气体，这是由于氢 度正好达到第一次快速增长最高点，氧再增 的热导率高，携热性好，有利于等离子孤压 加，切割速度增长缓慢，直至增加到 65％以 缩，而且氢气为双原子气体，离解时吸收大量 上时，切割速度才第二次随氧的增加而快速增 热、粒子复合时放热也高，氢的还原作用对提 长 (参见图 1)。因此空气中的含氧量正是切 高工件切 口质量有利。但是氢等离子弧不易稳 割碳素钢效率高的混合比例。图2是空气等离 定，所需电源 电压很高，切割的效果也不理 子弧切割与扩散形割嘴氧气切割速度的比较。 想。 由图2可知，在切割厚度不太大时空气等 经研究发现，氢、氩单一气体用作工作气 离子弧切割速度 比氧气切割要快几倍。压缩空 率并不适用，将这两种气体混合起来作为工作 气 比氧气成本更低，尤其是小电流空气等离子 气体，切割效果大大改善，但对切割碳素钢而 弧切割可以采用接触式切割，即可将喷嘴直接 言，。其性能价格比低于氧气切割，因此氩一氢 靠在工件上进行切割，不仅操作方便，而且容 维普资讯 1998年第 5期