对大型浮顶罐单盘施工工艺的改进.pdfVIP

维普资讯 石 油 工 程 建 设 2007年 8月 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 艇 灏 辫 攀 谭梦君，刘 荣 (中国石油天然气第六建设公司，广西桂林 541004) 摘 要：针对充水正装法施工浮顶罐时单盘 的施工工艺进行 了改进 ，无需在罐 内搭设满堂红钢 架，而是直接在罐底板上铺设焊接单盘，然后水浮提升单盘。文章分析了该工艺方法的可行性， 介绍 了施工的具体步骤及要点。实践证明，采用该方法与通常采用的搭设满堂红钢架相比，可节 约大量的钢材及施工措施 费用，缩短工期 ，减轻劳动强度 。 关键词：浮顶油罐 ；充水正装法 ；单盘 ；施工工艺 中图分类号：TE972．5 文献标识码 ：B 文章编号 ：1001～2206 (2007)04—0026—02 0 引言 在采用充水正装法施工浮顶油罐时，为了保证 浮顶单盘的向心排水坡度 ，通常是在铺设单盘前在 罐 内用钢管、角钢等搭设满堂红钢架 ，在钢架上进 行单盘、船舱的组装及焊接工作 ，罐体施工完后再 将钢架拆除。这种方法不仅耗费了大量的材料和人 力 ，同时单盘的焊接变形也不易控制 ，且在罐底 留 下了大量的焊疤 ，在一定程度上影响了储罐建设的 整体质量，也延长了工期 。 槽钢 [10 图1 单盘与船舱连接示意 在苏丹喀土穆炼厂二期工程加氢裂化联合装置 的2座 3万in柴油罐及石脑油罐施工 中，我们对 Ah (离心) 浮顶油罐的船舱、单盘施工工艺进行了改进 ，取得 Ah：单盘半径 ×罐底设计坡度 了较好的效果 ，现介绍如下。 =19800×1o％D=198mm 羊 羊 羊 羊 1 单盘铺设及提升工艺改进 (3)连接角钢距船舱底板设计高度Ah， 3万 in浮顶罐罐壁高 19．35in、罐 内径 46m， Ah3：210mm 单盘半径 19．81TI。在罐底板和第一圈壁板组装焊接 (4)单盘设计坡长p。 完成、罐壁开孔结束后 ，不在罐 内搭设满堂红钢 p =单盘半径 +△^ 架 ，而是直接在罐底板上铺设焊接单盘、船舱 ，然 Po=19800．24mm 后向罐内充水 ，船舱在浮力作用下将单盘提起 ，单 (5)单盘直接在罐底铺设时实际坡长p 盘 自然形成一个向心坡度，单盘与船舱直接连接形 p=单盘半径 +Ah： 成浮顶 ，单盘与船舱连接如图 1所示 。 2 可行性分析 p=19800．98mm (1)单盘设计坡度高差 Ah (向心) (6)冲水后固定前单盘 向心度 Ah=单盘半径 ×单盘设计向心坡度 i 支撑槽钢高度 +连接角钢底边高度一Ah 100+ (210—12)一198=100mm = 19800×5％D=99mm (2)单盘直接在罐底铺设时中心与边缘高差 (7)船舱浮起时吃水深度h 维普资讯 第 33卷第 4期