管道外防腐涂层补口新技术.pdfVIP

维普资讯 第29卷第5期 石 油 工 程 建 设 2003年 10月 ★ +c 育 寡 重 王 信 ，张博蓉2，刘建国 ，郑 然 ，刘新哲3 (1．吉林油田油建公司，吉林 松原 131200；2．中国石油集团工程技术研究院，天津塘沽 300451 3．天津市奥利达设备工程技术有限公司，天津 300384) 摘 要：目前国内管道外防腐涂层补1：2大多采用热收缩套 (带)补1：2方式，但由于使用开放 式的喷砂除锈装置，存在着污染环境、不易保证补 口质量等问题，越来越不能满足现场施工 的需要。针对这种情况，介绍一种防腐管道外涂层补1：2新技术，该技术的工艺路线为喷砂除 锈、吹扫、喷涂，实现了工艺装备的机械化、半 自动化，同时采用了双组份快速固化液体涂 料，保证 了补1：2质量，达到了环保的要求。 关键词：管道；外防腐涂层；补1：2；工艺；特点 中图分类号 ：TE988，2 文献标识码：B 文章编号 ：1001—2206(2003)05—0035—02 近年来，随着国内长输管道建设的日益发展， 补口方式所存在的缺点，借鉴国外的先进经验。介 管道外防腐涂层技术得到了广泛的应用。三层聚乙 绍一种新的机械化补口技术，与大家探讨。 烯 (3PE)防腐涂层 由于其防腐性能好、吸水率 I 现有补 口工艺技术 低、机械强度高等优 良的性能，已被大量应用在管 I．I 现有工艺路线 道的外防腐中。在整个管道外防腐施工中，涂层的 人工喷砂除锈—一端头防腐层打毛一 浮锈吹 补 口是一个重要环节，其质量关系到整条管道的使 扫一 钢管预加热一 涂底漆一 缠热收缩带 用寿命。 (套)一 烘烤。 目前对3PE涂层的补 口，普遍采用热收缩套 I．2 现有工艺的缺点 ． (带)进行补 口。其优点是：与管体涂层结合好，适 (1)由于采用手动机具进行除锈和喷涂，容易 用范围广 (可用于单层环氧粉末、双层环氧粉末、 产生除锈不彻底、粗糙度分布不均匀、涂层厚度不 羊 I-．^ ．| —擎 2PE和 3PE涂层、泡沫黄夹克、钢管黄夹克等防腐 均匀现象，因而涂层质量不能保证，涂层附着力不 涂层的补 口)。但也有不可忽视的缺点，如由于人工 强，容易泄漏进水，缩短了管道使用寿命。 操作其质量不易保证，效率低，污染环境等。随着 (2)开放式喷砂作业形成的大量粉尘和人工烘 全球对环境保护的日益重视和对施工质量要求的不 烤热收缩套 (带)产生的有害气体，对环境污染严 断提高，越来越需要一种更简单可靠的机械化补 口 重。 方式，以提高生产效率，改善劳动条件，减少人为 (3)除锈作业和烘烤收缩套 (带)均为人工操 因素对质量的影响，确保补 口质量稳定，同时延长 作，工艺复杂，工人劳动强度大，操作难度大；尤 管道使用寿命。国外一些大的防腐公司如美国CRC、 其是烘烤收缩套 (带)难度很大，对操作技术要求 加拿大MADISON防腐公司都对补 口外涂层质量十 较高，工人需进行严格的培训，达到相当的熟练程 分重视 ，其喷砂除锈均采用密闭式喷砂装置，粉尘 度才能正式操作 。 回收 良好，严格按环境保护标准HSE规范施工。补 (4)费工费时，成本高。以西气东输工程干线 口采用高性能的无溶剂涂料，其特点是机械性能好， Dl016mm管的补 口为例，每道 口平均需要 6个工 固化快，可直接喷涂而无需加热钢管，补 口涂层与 人共 60min才能完成，施工费约 2500元 。若每天