油气田集输管道压接工艺技术研究.pdfVIP

维普资讯 第 32卷第 4期★ ★ ^ ★ ★ 石 油 工 程 建 设 55 李春润，张田利，侯泽峰，杨志总 (中国石油集团工程技术研究院，天津 300451) 摘 要：针对油气田集输管道 中特别是 内涂层管道的连接补 口问题，成功开发了D159mm×8 mill内涂层无缝钢管压接技术，既保证接头与钢管等强，又保证 了内涂层的连续性，管道连接后 不需要 内补 口和无损探伤，可满足油气田集输管道工作要求。文章介绍了D159mm×8mm 内涂 层无缝钢管压接接头型式、压接接头性能试验及分析 。 关键词：集输管道 ；内涂层 ；压接 ；性能试验 中图分类号：TE973．3 文献标识码 ：A 文章编号：1001—2206 (2006)04—0055—04 O 引言 国内油气集输管道根据不同区块的条件及要 求 ，有的采用了内防腐涂层技术。对于内防腐涂 层集输管道采用焊接法施工时，需要进行内补 口， 所需设备复杂，且补 口质量因焊缝背面的复杂情 况而不能保证。采用压接法施工内防腐涂层集输 管道是一种新颖、优质、低成本的施工方法，接 1．内涂层 ；2．承 口锥体段 ；3．密封胶 ；4．涂 层 ；5．插 口锥体段 ； 头各项性能可以完全满足高压气管道的要求 ，管 6．承 口圆柱段；7．插 口圆柱段 道接头经过机械压接，可确保接头强度和内防腐 图 1 内涂层管压接接头型式示意 涂层的连续性，不需要补 口，不存在焊接接头的 各项强度指标。 各种缺陷和隐患，可为管道提供完整连续的内涂 由于压接接头的特殊结构，搭接段管子使施 ￥ ￥ ￥ ￥ 羊 层。更为重要的是可保证 内防腐技术在腐蚀较为 工成本增加 ，因而在保证上述条件 的前提下尽可 严重的油气管网中发挥优势，彻底解决一直困扰 能降低插入段长度 ，从而降低成本 。 内防腐技术应用的难题 。中国石油集团工程技术 2 承插 口管端胀口缩口分析 研究院成功开发 了D159mm ×8mm内涂层无缝钢 为实现承插过盈连接 ，钢管的一端 (作为承 管压接技术，现介绍如下。 口)必须进行胀 口，钢管胀 口变形能力一般用钢 1 压接接头型式设计分析 管外径扩大值来衡量，GB／T8163—1999 《输送流体 要获得 内涂层管道的最佳机械压接接头型式 用无缝钢管》规定在不影响钢管金相组织的前提 (见图1)，必须考虑以下因素[1： 下，钢管壁厚小于等于8mm时，其外径扩大值可 (1)密封胶与 内涂层具有足够 的粘结强度和 达 17％。本项研究的管道规格为D159mm×8mm， 相同的耐腐蚀性能。 压接接头扩 口端外径扩大值为 7％，在标准规定的 (2)插 口管前段成型和 内防腐涂层的涂敷应 范围之 内。 与承 口端 内配合段的成型及 内防腐涂层涂敷相匹 钢管的另一端 (作为插 口)必须进行缩 口， 配 ，即保证有足够的间隙和空腔，有足够长的内 插 口管端直径大小和表面状况直接影响接头质量， 涂层搭接，以确保两管内涂层不相顶触 ，搭接处 按照GB／T8163—1999标准规定的0～1％钢管直径 的内防腐性能稳定可靠。 的某一值对钢管管端进行缩径，其长度大于插 口 (3)合理选择过盈配合段各参数 ，确保接头 管插入长度。 维普资讯