硬质合金-03.ppt

这种试验方法的优点是对任何一种切削刀片，只要通过几点试验作出它的T-V曲线或泰勒方程式，就可对它在任何切削速度下的切削寿命作出估计，十分方便。 在对数坐标上T-V曲线近似为直线，故从理论上讲只要有二个测定点就可确定该直线及泰勒方程。但是，由于实验误差和寿命本身的变动，没有足够的点就不能精确地确定T-V曲线。因此，试验点应在四个以上，最少是三点。 切削速度如选择得太高，所要的切削时间和被切削材料自然较少，但若刀具寿命较短，测定精度必将受到影响；切削速度如选择得过低，刀具寿命必须很长，T-V曲线可能弯曲。因此，应当合理地确定试验切削速度范围。 结果评价 红硬性的测量： HRB: 为了评价硬质合金刀片的切削能力，必须对它的高温硬度有所了解。硬质合金的红硬性相当好，在500℃以下硬度可维持不变，即使在1000~1100℃的高温下硬度仍有HRA73~76，相当于HB430~477。而淬火钢在这样的温度下硬度只有HB30~40。 HV：国外厂家测试高温硬度多用维氏测定法，但也有个别厂家(如肯纳金属公司)用洛氏阅定法。日本制造的一种高温显微维氏硬度计性能较好，其负荷为50、100和300克，测定压痕裂纹在放大300倍的显微镜下进行(4) 8、高温硬度与高温抗弯强度的测试 高温抗弯强度：对工作在高温条件下的硬质合金，高温强度的测定也是很必要的。图(2-3)所示是一种适应于强度不太高的硬质合金的高沮抗弯强度的测试的仪器。据称，其上、下支架之间对中良好，且由于密封，炉子的热场稳定。炉温是自动控制的。用Ni-Cr丝加热时工作室温度可达1000℃，用碳矽棒时则更高。 第三节 合金断口与金相的检验 试样的制备 硬质合金的金相试样要求窘制面光亮如镜，不允许有唐痕和其他缺陷。试样制备的步骤为； 粗磨→镶嵌→细磨→抛光→精磨 粗磨在60~80#软质碳化硅砂轮上进行，试样表层应磨去2~3毫米厚。 细磨用含120~180目的的碳化硅的高锰酸钾饱和溶液或180~220目的碳化硼与煤油(或变压器油)的混合物作研唐剂进行研磨。 抛光在抛光机上进行，以帆布作抛光织物，以含有细氧化铝粉的高锰酸钾溶液做抛光液。抛好后试样应立即水洗，以免氧化。 精磨时用呢料作抛光织物，用颗粒小于3微米的碳化硼(用酒精调好)作研磨剂。研磨时住唐盘上滴入研磨剂和变压器油。 细磨装置： 低倍组织观察 低倍组织检验是在100~110倍的显微镜下进行，试样不需侵蚀，其目的是观察试样中的孔隙，污垢，未压好、分层，裂纹，欠烧及过烧等缺陷。 孔隙 污垢 石墨夹杂 孔隙看上去是5~50微米的边界清楚的单个黑点。注意区别钴相或η相的腐蚀假象与真实孔隙，前者颜色较淡，后者颜色较黑。 石墨夹杂由于常在磨样过程中被剥落，所以在显微镜下呈巢形聚集或片状的孔隙。 低倍组织缺陷 分层 裂纹 裂纹 未压好 实验方法： 硬质合金高倍组织的研究一般在1350倍的显微镜下进行，主要是检验钴相、WC相，相，TiC-WC相以及其他组织缺陷。 浸湿剂： 高倍组织检验一般要对试样进行浸蚀。硬质合金常用的浸蚀剂有如下三种： (a) 20%NaOH(或KOH)和20％K3Fe(CH)6的混合水溶液； (b) 10%NaOH(或KOH)和10%K3Fe(CH)6的混合水溶液； (c) FeCl3和浓盐酸的饱和溶液 下面分别介绍几种主要缺陷的检验 高倍组织检验 School of Materials Science and Engineering 第二章 硬质合金的性能及检验 抗弯强度 导热率 抗压强度 第一节 硬质合金的性能与用途 钨钴钛合金性能 WC－TiC－NbC－Co 合金 WC－TiC－Ta（Nb）C－Co 合金 有很好的耐高渐性能和抗粘结能力，通用性好 碳素钢、合金钢、调质钢、耐热不锈钢 YW4 精加工和半精加工，亦可作冲击小情况下的粗加工 耐热合金钢、低合金钢、高强度钢 YW3 适用耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的粗加工和半精加工 钢、合金钢、铸铁 YW2 耐 磨 性 韧 性 进 切 给 削 量 速 度 能承受一定的冲击载荷，通用性较好 钢、合金钢、铸铁 YW1 合金钢 及铸铁 YW 不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，不连续面的粗铣和钻孔 碳素钢、合金钢（包括锻件、冲击件和铸件的表皮） YT5 不平整断面和间断切削时的粗车粗刨，间断切削时的半精车的精车，连续面的粗铣；铸孔的扩钻和粗扩 碳素钢