数控机床复习知识点.docVIP

机床的分类：车、钻、镗、磨、铣、拉、锯床，齿轮、螺纹加工机床，刨插床及其他机床。 数控机床有数控介质、数控装置、伺服系统、机床主机组成。 数控机床按加工工艺分：数控车、铣、钻、镗、磨床，数控刨插机床，数控齿轮加工、螺纹加工电加工及超声波加工机床、数控割断机床及数控其他机床。 出床上可以加工各种回转表面，如：内外圆柱面、圆锥面、成型回转表面即螺纹面。 数控车床的特点：①高精度②高效率③高柔性④高可靠性⑤工艺能力强⑥模块化设计。 数控车床的传动系统有：①主运动传动②进给运动传动③刀盘传动④尾座套筒的驱动。 数控车床的传动系统的主要结构有：①主轴箱②进给传动系统③转塔刀架④尾座。 立式加工中心按立柱结构分单柱型和龙门型（双柱型）。 卧式加工中心适用于箱体型零件、大型零件的加工。 卧式加工中心布局：①立柱不动式②立柱移动式③滑枕式加工中心。 数控铣床常分为立式、卧式、立卧两用式三种。 圆柱齿轮加工机床有：滚齿机、插齿机等；锥齿轮加工机床有：直齿锥齿轮刨齿机、铣齿机、拉齿机、弧齿锥齿轮铣齿机。 数控滚齿机结构：①刀架结构②工作台结构③大立柱和床身。 数控电火花机床主要有主机、脉冲电源、机床电气、数控系统、工作液系统组成。 电火花加工常用单电极平动、多电极复合、分解电极方法。 数控电火花线切割机床由机械装置、脉冲电源装置、工作液供给装置、数控装置、编程装置所组成。 板材冲压加工有：数控压力机、数控剪板机、数控折弯机三类。 数控热切割机床有：数控激光切割机、数控等离子切割机、数控火焰切割机。 卧式车床组成：主轴箱、刀架部件、尾座、进给箱、溜板箱、床身。 对导轨要求：高的导向精度、良好的耐磨性、足够的刚度、具有低速运动的平稳性。 机床的之承部件主要指：床身、立柱、横梁、底座等大件，作用：之承零部件，并保证他们的相互位置及承受各种作用力。 影响数控机床加工精度主要因素：切削力及其力矩、摩擦力、振动、加工工艺系统元件的发热和本身载荷、以及工艺系统中各零部件的几何精度和刚度等。 选用机床原则：实用性、经济性、可操作性、稳定可靠性。 数控改装方案应考虑：数控系统、控制方式、伺服驱动元件、主运动变速、机械系统。 故障按严重性分：灾难性、致命性、严重性故障、轻度故障。 数控机床特点：优点有对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面；具有价高的生产率；具有加工精度高和稳定的加工质量；缩短了生产准备时间便于现代化的管理；减轻了工人的劳动强度；缺点有价格贵，设备首次投资大，由于综合了机、电、液和计算机技术，对使用和维修人员的技术要求高；复杂形状的零件加工时，手工编程的工作量大。 加工中心的分类：①按加工范围分有车削、钻削、镗铣、磨削、电火花加工中心等②按机床结构分有立式、卧式、五面加工中心③按数控系统分有2坐标轴、3坐标轴、多坐标轴加工中心④按精度分有普通和精密加工中心。 数控铣床用途：加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面和孔，而且还能加工各种平面曲线和空间曲线等复杂型面，适用于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。 数控钻床类型：①数控立式钻床②钻削中心③印制线路板数控钻床④其他大型数控钻床，如龙门式数控钻床、立柱移动式数控钻床等。 数控机床主轴系统满足的要求有①具有更大的调速范围并实现无级调速②具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪声低③良好的抗振性和热稳定性。 数控机床与普通机床相比较哪些基本相同？最根本不同是什么？ 答：表面形成方法相同；实现自动化控制的原理和方法不同，普通机床是人工过程，数控机床是自动化过程。 数控机床的主传动相同特点：数控机床的主传动电动机采用交流调速电动机，可实现无级调速，转速高，功率大，变速范围大，变速迅速可靠，以适应高速大功率切削及加工中选用合理的切削用量。 进给伺服系统作用：进给伺服系统是数控系统的子系统，他忠实的执行有CNC装置发来的运动命令，精确控制执行部件的运动方向，进给速度与位移量； 进给伺服系统的技术要求：调速范围要宽，且要有良好的稳定性，位移精度高，稳定性好，动态响应快，还要求反向死区小，能频繁启停和正反运动。 进给伺服系统组成：伺服驱动电路、伺服驱动装置（电机）、位置检测装置、机械传动机构以及执行部件。 进给伺服系统接受数控系统发出的进给位移和速度指令信号，有伺服驱动电路做一定的转换和放大后，经伺服驱动装置和机械传动机构，驱动机床的执行部件进行工作进给和快速进给。 数控机床为什么要安装自动换刀装置？对自动换刀装置有哪些要求？ 答：数控机床为满足多工序加工的要求，安装刀具数量要较多。为减少换刀时间，提高生产效率，所以要安装自动换刀装置； 刚性高、工作可靠、刀具重复定位精度高，换刀时间短，刀库容量大，刀库占地面积小。 自动换刀装置的形式有哪几种？各有何应用场合和特点？ 答：①四转刀架和换刀，常用于可设计成四方六方刀