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G92单一螺纹切削循环 G90 单一外圆切削循环 G94 单一端面切削循环 G94 单一端面切削循环  六、数控车床G72端面粗车切削循环指令 G72：端面粗车切削循环指令编程 该指令适用于当直径方向的切削余量比轴向余量大时。 指令格式 ： G72 W ( ?d) R (e) G72 P (ns) Q (nf) U ( ?u) W (?w) F (f) S (s) T (t) ?d：每次切削被吃刀量 e: 每次切削结束退刀量 ns：精车开始程序段顺序号 nf: 精车结束程序段顺序号 ?u:x方向精加工余量，以直径值表示 ?w：z方向精加工余量 f: 粗车时的进给量 s: 粗车时的主轴功能 t: 粗车时所用的刀具 七、数控车床G73仿形粗车循环 G73:仿形粗车循环 该指令适用零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。 指令格式 ： G73 U (?i)W (?w) R (d) G73 P (ns) Q (nf) U (?u) W (?w) F (f) S (s) T (t) ?d：每次切削被吃刀量 e: 每次切削结束退刀量 ns：精车开始程序段顺序号 nf: 精车结束程序段顺序号 ?u:x方向精加工余量，以直径值表示 ?w：z方向精加工余量 f: 粗车时的进给量 s: 粗车时的主轴功能 t: 粗车时所用的刀具 ?i: x轴方向退刀距离和方向，以半径值表示 ?k: z轴方向退刀距离和方向 G73:仿形粗车循环 子程序 主程序内容 子程序内容 4.手动对刀测量。 采用试切对刀,点击 ,测量后，计算数值为：X-316.800,Y-500.160,Z-365.500 输入计算数值。 5.对刀完成。 2.半径补偿 刀具位于工件左侧（假设工件不动） G41 X Y D01;刀具位于工件右侧（假设工件不动） G42 X Y D01;半径补偿取消 G40 X Y ; 注：刀具半径补偿的建立和取消，只能在G00或G01方式下完成，不能G02、G03在或其他曲线插补方式下进行，刀具半径补偿一旦建立，在没被取消之前一直有效。 补偿参数设置界面 1.高速深孔钻循环指令 G73 G73 X Y Z R Q F ； G73高速深孔钻循环 2.螺纹加工循环指令 G84 X Y Z R F ； G84 螺纹循环指令 十、数控铣床刀具补偿 1.长度补偿指令 G43/G44 Z H ; (正向偏置，负向偏置） 长度补偿取消：G49 Z ； 十一、数控铣床钻孔循环指令 （1）在XY平面定位（2）快速移动到R平面（3）孔的切削加工（4）孔底动作（5）返回到R平面（6）返回到起始点。 固定循环的基本动作 CRT参数设置显示，按 功能 键，可进行不同参数设置。 二、数控车床对刀（确定工件坐标系） 机床准备 1. 激活机床 点击启动按钮 ，打开急停按钮 。 2. 机床回参考点 点击按钮 。回到参考点后，回原点指示灯变亮 。 3.装夹毛坯和刀具。 4.手动对刀测量。 采用试切对刀测量数值为：X97.125 Z0 点击 ，输入测量数值。 5.对刀完成。 三、数控车床螺纹切削指令 1.G32 螺纹切削指令 指令格式： G32 X(U) Z(W) F ; X,Z为螺纹切削终点坐标值 F为螺距 G32螺纹切削 G32螺纹切削 2.G92单一螺纹切削循环指令 指令格式： G92 X(U) Z(W) F ; X,Z为圆柱面切削终点的坐标值 U,W为切削终点相对于循环起点的坐标值 F为螺距 G92单一螺纹切削循环 四、数控车床单一循环指令 1.G90 单一外圆切削循环 指令格式： G90 X(U) Z(W) F ; X,Z为圆柱面切削终点的坐标值 U,W为切削终点相对于循环起点的坐标值 F为进给量 G90 单一外圆切削循环 2.G94 单一端面切削循环 指令格式： G94 X(U) Z(W) F ; X,Z为圆柱面切削终点的坐标值 U,W为切削终点相对于循环起点的坐标