化工实习报告 2.docVIP

河南师范大学化学化工学院 化工实习报告 概述： 经过两个多星期的实地考察，我对化工这一专业有了更深一层次的了解，不管是从理论还是实际操作，都有的更深一步的了解，为我们以后的学习和工作奠定了深厚的基础。在学院老师的带领下，我们进行了校内和校外实习，在实习过程中，工厂的技术员向我们介绍了他们公司的原料来源、生产流程、设备维护等各个方面的内容。非常感谢师傅们对我们的指导以及学校给我们提供的条件，能让我们接这个机会将我们所学的知识同实际联系起来。以下是此次实习的相关内容和心得体会。 一、实习的目的与要求 本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础。 此次实习达到了以下目的：1.认识并掌握常用机器、设备的结构及作用；2.了解化工工艺、生产过程及控制系统；3.了解过程装备的制造工艺及过程；4.了解产品的物料性质 二、实习内容 此次实习主要流程如下：1、市内实习（糠醛厂→化肥厂→水厂--海滨制药厂）；2、焦作实习（钛白粉厂→轮胎厂）。下面详细介绍一下我在每个厂的实习过程： 糠醛厂 9月10日我们来到位于小记的糠醛厂。该厂主要是利用玉米芯生产液体糠醛。该厂的技术人员向我们详细解释了生产糠醛的工艺流程与他们加以改进的地方，以及怎样达到节能环保与能源的重复利用等问题。 工艺路线： 玉米芯→除杂→粉碎→反应器→粗馏→精馏→分离→再精馏 生产工艺 第一步是水处理，除去水中的钙、镁离子，防止结垢。第二步水解反应在98℃下进行，催化剂为硫酸，其浓度为6.8％。 （二）化肥厂 9月11日我们来到了位于河南省新乡市卫滨区化工路2号的一个化肥厂，该公司主要以生产经营复合肥、液氨、甲醇、碳酸氢铵等，此次我们主要学习了解合成氨的原料、主要工艺流程、各项工艺指标、副产品碳酸氢铵的生产以及废物处理等情况。通过网络、书籍和工厂师傅的介绍我对其有了一定了解。 1. 工艺路线： 以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是: 造气 - 半水煤气脱硫 - 压缩机1，2工段 - 变换 - 变换气脱硫 -压缩机3段 - 脱硫 -压缩机4，5工段 - 铜洗 - 压缩机6段 - 氨合成 - 产品NH3 采用甲烷化法脱硫除原料气中CO. CO2 时, 合成氨工艺流程图如下: 造气 -半水煤气脱硫 -压缩机1,2段 -变换 - 变换气脱硫 - 压缩机3段 -脱碳 - 精脱硫 -甲烷化 -压缩机4,5,6段 -氨合成 -产品NH3 2. 生产工艺 造气工段 造气实质上是碳与氧气和蒸汽的反应，主要过程是吹气和制气。具体分为吹风、上吹、下吹、二次上吹和空气吹净五个阶段。原料煤间歇送入固定层煤气发生炉内，先鼓入空气，提高炉温，然后加入水蒸气与加氮空气进行制气。所制的半水煤气送入洗涤塔进行除尘降温。 脱硫工段 用脱硫剂除去原料气中的硫化物，否则硫化物的存在会影响到后继氨合成时催化剂的活性，甚至使催化剂中毒（混合气中的硫化物不仅会腐蚀工艺管道和设备，而且还会使变换催化剂和合成催化剂中毒）。 变换工段 利用一氧化碳在催化剂作用下与蒸汽反应,生产氢气和二氧化碳的变换,除去原料气中的大部分一氧化碳。该化肥厂采用的是中变串低变工艺流程。 脱硫、脱碳工段 经变换后，气体中的有机硫转化为硫化氢，需进行二次脱硫，使气体中硫含量降低。脱碳的主要任务是将变换气中的少量一氧化碳和二氧化碳脱除，对气体进行净化，河南中科化工有限责任公司采用变压吸附脱碳工艺。 甲醇合成工段 联醇是将经变换、脱碳后的净化气中的一氧化碳与气体中的氢气反应合成甲醇，同时起到气体净化作用。剩下大部分气体进入精炼工段，进行铜洗等。 压缩工段 首先将原料气压缩到净化所需要的压力,分别进行气体的净化,得到纯净的氢氮混合气,然后将纯净的氢氮混合气压缩到氨合成反应所需要的压力。共有5级压缩机，逐步压缩至30.0 ~32.0Mp并经升温至400~520℃。 合成氨工段 将铜洗后制得的合格氮气、氢气和混合气，在高温、高压催化剂作用下反应合成氨，将合成的氨液化分离出系统，未反应的氮气氢气循环使用。 注：本厂的主要原料是煤、水蒸气和空气。 （三）水厂 9月12号我们去了高村水厂水厂，新乡市水厂水源工程系利用原有农业灌溉的引黄设施，将黄河水引入新乡市厂区再进行如下操作： 水源→加氯间→加药间（聚氯化铝，硫酸亚铁）→絮凝池→平流沉淀池→V型滤池→二次加氯→清水池→送水泵房→用户 制药厂 9月13号我们去了位于新乡开发区的海滨制药厂。 它主要是利用原料4AA生产药物中间体MPA。工艺流程如下 4AA→中试生产→F9美罗培南中间体→4BMA→F11（MPA）→干