湖北金源化工股份有限公司实习报告.docVIP

第一章 前言 1 第二章 公司简介 1 第三章 实习任务 2 第四章 合成氨的生产工艺流程 2 §4.1 合成氨原料气制备 3 §4.2 脱硫 3 §4.3 变换 4 §4.4 脱碳 6 §4.5 压缩 7 §4.6 氨合成技术 8 第五章 甲醇的生产工艺流程 9 §5.1 联醇规模的确定 9 §5.2 联醇合成工艺流程的选择 9 §5.3 进入系统的气体的精制和除去有害物质 10 §5.4 出系统甲醇的水洗回收 10 §5.6 联醇投产后对合成氨工艺的影响 11 第六章 氮肥的基本生产工艺流程 11 §6.1硝酸铵 12 §6.2硫酸铵 12 §6.3尿素 13 第七章 结束语 13 第一章 前言 这次在金源化工厂的生产实习，即是在理论教学之后，通过生产实习的教学环节，使我们能够亲身实践感受化工生产过程及化工单元操作，使我们对化学工程与工艺所涉及的专业领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作以及设备的认识从感性到理性，同时，使我们对我们以后所要从事的化工领域有更深入的了解。 第二章 公司简介 湖北金源化工股份有限公司是由原湖北省鄂西化工厂（大二型企业）改制而成的集化工、设计开发、设备制造、建筑安装为一体的股份制企业。位于楚国故都宜城市境内，依山傍水，北邻襄樊，南接荆门，交通十分便利，有丰富的人文资源和优美的自然环境，具有发展化工产业不可多得的地理环境和区位优势。公司占地41.2万平方米，总资产1.77亿元，现有员工1700多人，其中各类专业技术人员619人。主要产品及年生产能力分别为：总氨（合成氨＋粗甲醇）12万吨、复混肥5万吨、稀硝酸12万吨、硝酸铵13万吨、浓硝酸5万吨、精甲醇4万吨、甲醛4万吨、硝酸钠0.4万吨、亚硝酸钠0.4万吨、甲醇钠0.15万吨。其中，主导产品硝酸铵、浓硝酸被湖北省人民政府授予“精品名牌”称号；甲醇产品为国家优等品；公司有六大分厂，设有仪表车间，质检中心，铁路科和硝钾办。公司采用型煤即煤棒做主要燃料。 第三章 实习任务 这次为期半个月的生产实习，我们主要是参观工厂，在工人师傅的带领下，将课本所学知识融入化工实践，了解合成氨、甲醇及氮肥的主要生产工艺流程。通过工人师傅的讲解，弄清楚变换、脱碳及合成等几个主要车间的生产工艺。同时，通过见习让我们认识到书本知识与生产实践的差别。在化工生产实践中，污水处理是化工环保的一个重要方面，我们必须明确化工环保与治理在化工厂所占的重要的地位。 第四章 合成氨的生产工艺流程 合成氨主要采用型煤即煤棒做主要燃料，通入空气及水蒸气，制备原料气，在通过脱硫、变换、脱碳及压缩合成制备合成氨。 以型煤为原料合成氨的生产流程如图1所示： 图1 以煤为原料合成氨厂工艺流程示意图 §4.1 合成氨原料气制备 （2）沸腾层煤气炉气化法。 （3）粉煤气流式气化法。 化学反应方程式如下： C+HO (g)CO+H 表1 水煤气生产的原料气成分 表2 半水煤气生产的原料气成分 §4.2 脱硫S反应生成金属硫化物，而使催化剂的活性下降、强度降低，严重地影响催化剂的使用寿命。 2、腐蚀设备 含有HS的气体在有水分存在的条件下，溶于水生成硫氢酸，能与金属设备、管道生成相应的金属硫化物而造成腐蚀。其腐蚀程度随气体中分压增高而加剧。同时，腐蚀产物硫化铁在水中与氧可以进一步反应生成硫酸或连多硫酸。在高温、高压操作环境中，连多硫酸是造成不锈钢设备的焊缝应力区腐蚀破裂的重要因素。 3、污染溶液 在铜洗溶液中，HS可与铜液中的Cu和Cu作用生成CuS沉淀,这不但增加了铜耗，而且破坏了铜液的正常组成，降低了铜液吸收的能力。同时，生成的沉淀会堵塞设备、管道，严重时可造成精炼气带液。在脱CO的工艺过程中，HS被溶液吸收同时生成硫氢酸盐，能使溶液的表面张力下降，造成脱碳系统的拦液、带液，严重影响正常操作，使生产负荷下降。 4、污染环境 HS是剧毒物质，人体吸入微量 即出现头痛晕眩等症状，吸入较多可致猝死。而且HS比空气重，放空或设备、管道泄漏出来的气体中的HS均沉积于地面，对环境造成不同程度的污染。根据国家工业卫生标准，大气中HS不许超过10mg/m 5、降低产品质量、 §4.3 变换和氢气。由于氢气是合成氨的有效成分，而CO的除去要比CO容易得多，因此，希望CO变换反应进行得愈完全愈好。早期使用的高温变换催化剂只能使CO含量降低至2～4%，残余的CO需用铜氨液或液氮除去。60年代研究成功CO低温变换催化剂，使变换后气体中的CO含量降低至0.2～0.5%，残余的CO可用甲烷化等方法除去，从而使合成氨生产的工艺大为简化。 “变换”岗位是合成氨工段的一个中间环节，目的是利用一氧化碳与水蒸气反应得到氢气，采用DCS自动化操作系统。DCS系统操作，主要检测的是CO含量和触媒温度。通过调节温度和