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试生产报告 本装置位于，以硫磺、磷矿石等为主要原料，产品为磷酸二铵、磷酸一铵、硫基复合肥、精制磷酸、盐酸、氟硅酸钠，副产物为磷石膏、尾矿。装置年处理磷矿石100万吨，年产磷酸二铵30万吨、磷酸一铵18万吨、硫基复合肥20万吨、精制磷酸1万吨。 本装置于2009年12月动工，2010年8月竣工，8月20日单机试车，8月28日投料试生产。 试生产至今装置运转平稳，工艺运行正常，基本达到设计要求。试生产期间装置运行情况如下。 工艺运行状况 、选矿工艺 1、简介 原料磷矿石（含P2O5约28.0%，MgO约2.5%）经过鄂破机、圆锥破破碎（粒度达到≤18mm）后进入球磨机加水研磨，研磨矿浆通过水力旋流器分级，分选出细度合格（-200目达到60～80%）的矿浆进入浮选机进行浮选，除去矿浆中的大部分白云石等矿物后得到精矿（含P2O5≥31.0%，MgO≤0.8%）浆，再经过浓密后（精矿浆浓度≥61.0%）供磷酸生产使用，浮选尾矿经过压滤后转运至磷石膏堆场。 出现的问题 试生产期间，选矿工艺运行正常，各工艺参数基本符合生产工艺和设计要求。但也出现了一些问题： 在初期为保证精矿品质，加大药剂使用量，精矿品质反而下降； 精矿浓度提不起来，浓密机溢流水易跑浑。 采取的措施 根据指标及浮选现象适当降低药剂用量； 适当降低精矿细度，增加絮凝剂使用量。 （二）、硫磺制硫酸工艺 1、简介 原料硫磺经过熔化、中和、过滤后经精硫泵输出进入焚硫炉内与主风机送来的干燥空气燃烧，生成合格的SO2气体，在钒触煤的催化作用下将SO2气体转化为SO3气体供干吸岗位吸收生成98%产品硫酸。 试生产期间，工艺运行正常，各工艺参数基本符合生产工艺和设计要求。 （三）、磷酸工艺 1、简介 稀酸工段采用湿法磷酸二水物工艺，选矿装置送来的精矿浆与硫酸装置送来的98%的浓硫酸及返磷酸按比例加入到Prayon九格反应槽，制得含磷酸、磷石膏的料浆，在真空泵的抽吸作用下，把反应过程生产的磷酸料浆送到过滤机上，连续不断地通过滤布使磷酸与磷石膏分离。得到的磷石膏滤饼，用逆流洗涤法把吸附在磷石膏表面上的绝大部分磷酸溶液充分清除并予以回收。磷石膏转运采用湿排干堆工艺，磷石膏通过再浆后由渣浆泵输送到磷石膏渣场，经渣场过滤机再次过滤分离，磷石膏干堆在渣场，滤液返回系统作再浆用水。 浓酸工段采用斯温森磷酸浓缩流程，澄清后的稀磷酸（P2O5浓度为25～26%）在循环回路加入被加热的磷酸在蒸发室中沸腾闪蒸蒸发，大量的磷酸借助循环泵通过石墨热交换器被低压蒸汽加热后循环返回蒸发室中，蒸发水分后磷酸P2O5浓度达到48%左右。离开蒸发室的蒸发气体经雾沫分离器除去P2O5液滴后进入第一、二氟吸收器，吸收蒸发气体中的HF和SiF4，洗涤后的蒸汽被浓缩大气冷凝器冷凝，不凝性气经真空泵排入大气。试生产期间，工艺运行正常，各工艺参数基本符合生产工艺和设计要求。 出现的问题 磷石膏洗涤率较低； 过滤机滤布使用周期短； 输酸管线易结垢堵塞。 采取的措施 调整过滤机内件，取消三洗，增大一洗、二洗区面积； 优化渣场回水使用流程，改善冲盘水水质，更换冲盘水喷嘴，并添加阻垢剂； 输酸管线改为溜槽。 （四）、磷酸二铵工艺 1、简介 采用中和槽-管反混合流程工艺。来自管反给料槽里的磷酸洗液由泵加压经计量后与来自液氨总管的液氨经计量后在管式反应器内进行中和反应后的料浆与中和槽里的料浆直接喷洒到造粒机内的循环固体物料床上, 在这里与循环返料充分混合，借附聚及涂布作用，在物料床上滚动成一定粒度的颗粒物料，同时继续通氨中和到产品所需品位，并借助反应热进一步蒸发一部分水份，然后通过下料管落入干燥机中。在干燥机内固体物料与热气并流干燥，达到水份含量要求的物料自干燥机排出，一部分经筛分、冷却、包膜后送到散库，另一部分（大颗粒）经破碎，细返料和一部分成品直接返回进入造粒机头至系统循环使用、重新造粒。造粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗涤系统。试生产期间，工艺运行正常，各工艺参数基本符合生产工艺和设计要求。 出现的问题 造粒机易出球料、疤块，产量提不起来； 氟洗、尘洗喷嘴磨损快。 3、采取的措施 造粒机内件改造，并根据生产情况及时调整工艺指标； 干燥沸腾炉改烧驰放气。 （五）、磷酸一铵工艺 1、简介 磷酸工段来的磷酸经磷酸泵计量后进入强制循环反应器上部，氨站来的气氨计量后进入强制循环反应器下部，磷酸和气氨在反应器内反应生成中和料浆，反应过程中放出大量的反应热，产生大量蒸汽，进入蒸汽缓冲桶。 中和度合格的中和料浆自然过料至蒸发给料槽闪蒸，然后通过给料泵送至III效，III效料浆经III效循环泵送至III效加热器加热，加热后的III效料浆进入III效闪蒸室闪蒸出一部分水份后，进入II效循环泵，经过加热、闪蒸循环后，II效料浆被提浓。 提浓后的II效