低电密离子膜电解槽改造成膜极距技术工作总结及其相关计算.pdfVIP

2011年全国烧碱行业技术年会论文集 低电密离子膜电解槽改造成膜极距技术工作 总结及相关计算 石敏．王红东 (烟台万华氯碱有限责任公司，山东烟台264002) 摘要：低电密离子膜电解槽膜极距改造及改造后的效果。 关键词：低电密；膜极距；弹性网；保护网；活性阴极；提高槽温；氢气余热 随着离子膜烧碱生产技术的快速发展，离子膜电解槽在不断更新换代，目前已经完成低电密一高 电密一膜极距的过渡。单台槽的能力在逐步提高，单位产品能耗在逐步下降。随着国内氯碱行业节能降 耗压力的不断增大，作为氯碱行业最先使用的低电密自然循环复极式离子膜电解槽(以下简称低电密 离子膜电解槽)节能改造迫在眉睫。2010年12月烟台万华氯碱有限责任公司(以下简称烟台万华氯 碱)在国内氯碱行业里率先完成了成套的低电密离子膜电解槽节能改造。现对我公司低电密离子膜电 解槽节能改造进行总结。 1 两台自然循环复极式离子膜电解槽改造前情况 烟台万华氯碱2003年引进日本旭化成2台1．5万池的低电密离子膜电解槽已运行将近8年。 2010年lO月运行电流10．5kA，电流密度3．889kA／m2，槽温85℃，平均槽电压3．183V，直流电耗达到 2231 kW·h，电流效率呈直线下降趋势。公司领导高瞻远瞩、充分认识到当前节能降耗严峻形势，针对 电槽运行现状，充分地调研、分析，最终在低电密-÷高电密改造和低电密_膜极距改造之间选择了工 期最短、投资最省的低电密_膜极距改造方案，并确定了国内离子膜电解槽生产的龙头企业蓝星(北 京)化工机械有限公司(以下简称蓝星北化机)作为合作伙伴，使用旭化成F一6801离子膜。 (1)结构方面改造 此次改造由蓝星北化机在不改变低电密电解槽任何内部结构、阳极也不重涂的情况下只对低电 密离子膜电解槽的阴极进行膜极距改造，即：保留原阴极网为阴极底网，阴极底网上铺镍基材弹性网 和包覆网，最外侧铺装镍基材活性网，采用镍带焊接，改造后的单元槽阴极侧要求网表面平整，弹性均 匀，网面无可触摸到的断丝。整流增加膜极距电解槽必备的极化整流器。 (2)运行技术指标方面 m3／h改为36 运行上增大阴极液循环量由30 m3／h，电解液循环时手动按1：2的比例往阳极人口补 加纯水以保证阳极侧稀盐水循环。其它工艺参数维持原状。 (3)进度 经过蓝星北化机和烟台万华氯碱的通力合作，此次改造历时15天完成253个单元槽的改造。 (4)开车准备 为了确保膜极距电解槽开车顺利，烟台万华氯碱在用大流量纯水洗槽，蓝星北化机在电槽挤压前 对单元槽阴极进行毛刺检查的基础上要求蓝星北化机在装假膜电槽挤压、水洗后重新对单元槽阴极 进行毛刺检查，基本上消除了膜极距电槽扎膜的现象。 (5)运行经济技术指标方面 2011年全国烧碱行业技术年会论文集 010kW·h。 槽温78．9℃，平均槽电压2．889V，直流电耗达到2 2改造前后比较 ， 表1二次盐水比较表 表2运行指标比较表 3工艺还需要完善的方面 低电密离子膜电解槽改为膜极距后，极距缩短，电阻降低，槽温降低，由比较表可以看出槽温由 环碱液间接换热器，可以提高槽温5℃，降低氢气含水，降低氢气温度，降低氢气处理工序负荷。 改造工艺流程图见图1。 1，阴极液循环槽；2，阴极液循环泵；3，阴极液循环泵；4，阴极液冷却器；5，阴极液高位槽； ‘ 6，阴极液加热器(新加)；7，改造区域。 图l阴极液循环流程围 112 2011年全国烧碱行业技术年会论文集 89℃氢气来自Ⅱ期电