电磁抹拭对热镀锌层微观组织的影响.pdfVIP

·1∞· 纪念全国金属制品信息网建网40周年暨加14金属制品行业技术信息交流会论文集 2们4年 电磁抹拭对热镀锌层微观组织的影响 刘轩1，周宗才2，范永哲1 (1．河北工业大学，天津300130；2．天津市工大镀锌设备有限公司，天津300402) 摘要研究电磁抹拭对热镀锌层微观组织的影响。将电磁抹拭后的样品和未经抹拭的样品在相同的 试验条件下进行电子扫描和XRD衍射试验，观察其表面形貌，分析XRD衍射图谱。结果发现电磁抹拭 没有改变过渡层的相组成，但提高了过镀层的致密度，同时能够有效地抑制了‘相的生长，从而促进 了6相的生长，提高了镀层塑性。非接触式电磁抹拭工艺应用于热镀锌行业，可实现该行业高速、低 耗、绿色生产。 关键词 电磁抹拭；过渡层；热镀锌；热浸镀；微观组织 非接触式电磁抹拭工艺应用于热镀锌行业，可实现该行业高速、低耗、绿色生产。在提高热 镀锌行业经济性的同时，也促进该行业节能、降耗。磁场在提供洛伦兹力作为镀层抹拭力的同时， 也通过改变原子扩散的驱动力和界面反应影响热镀锌过渡层金属间化合物的微观组织结构n。31。 1试验方法 1．1试验材料 基体材料：中0．8姗的冷拉钢丝；抹拭装置：高频电磁场抹拭；镀层材料：纯锌。 1．2试验方法 镀锌工艺流程：脱脂一碱洗一清洗一酸洗一清洗一浸助镀剂一烘干一热浸镀一电磁抹拭。 将电磁抹拭后的样品和未经抹拭的样品在同样的试验条件下进行电子扫描和xRD衍射试验， 观察其表面形貌，分析XRD衍射图谱。 2试验结果及讨论 2．1交变磁场对过渡层结构的影响 图1为XRD图谱分析，经过PDF卡片对照得出，无论是否经过电磁抹拭在热镀锌钢丝镀层中 均含有Zn，FeZnl3，FeZn7，Fe3znlo4种相，即T1、毛、6、r。 搀‘坤HI aL啕-7 a)经过电磁抹拭的钢丝xRD图谱 b)未经过电磁抹拭的钢丝XRD图谱 图1钢丝镀层XRD图谱 通过XRD图谱分析只能确定镀层中含有4种相，但是这4种相的形貌和位置是否发生变化还 建网40周年 生产工艺技术研究 ·189· 需要进～步分析。 根据过渡层金属间化合物的物理性质，过渡层(铁锌合金层)中6相、‘相的铁百分含量分 别为7％～11．5％、5％～6％H1。不经过电磁抹拭镀锌钢丝成分分布见表l，经过电磁抹拭镀锌钢丝 成分分布见表2。并且通过图2和图3的过渡层形貌及XRD图谱可以证明无论是否经过电磁抹拭 镀层的相组成均是由r相、6相、‘相、n相所组成，其中过渡层(铁锌合金层)有r相、6相 和‘相。电磁抹拭并没有改变过渡层(铁锌合金层)的相组成。 表1 试样①未经过电磁抹拭镀锌钢丝成分分布 at／％ FeK O．03 5．21 10．80 ZnK 99．97 94．79 89．20 总量 100．00 100．00 100．00 图2试样①未经过电磁抹拭镀锌钢丝过渡层形貌 图3钢丝试样②经过电磁抹拭镀锌钢丝过渡层形貌 2．2 交变磁场对过渡层成分影响 由表3可以看出不经过电磁抹拭450℃热镀锌钢丝的过渡层(铁锌合金层)由铁锌元素构成。 铁含量在相同深度不同区域内分布不均匀。从图4中显示铁锌化合物成束状，疏松。 表3钢丝试样③未经过电磁抹拭镀锌钢丝成分分布 at／％ 由表4可以看出经过电磁抹拭450℃热镀锌钢丝的过渡层(铁锌合金层)由铁锌元素构成， 铁含量在相同深度不同区域内分布基本相同。图5显示铁锌化合物成束状，疏松形貌，但相较于 不经过电磁抹拭镀锌钢丝过渡层更加密实。