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电石炉气回收经济性分析 安志明张 立周军余显军 宋斌 新疆天业 （集团）有限公司，新疆石河子832000 [关键词]电石炉气；净化；回收经济性；发展方向 [摘要]分析了密闭电石炉气通过干法除尘和湿法净化技术回收后用作燃料使用的经济性，介绍了炉气回收 后在聚氯乙烯生产过程中利用的可行性和今后化工利用的方向。 “恒兴杯”优秀论文交流会 质量浓度达到10 用到了工业生产中。 mg／m3以下。表1为炉气经湿法 净化后的化学成分。 2．1替代燃煤发电 表1炉气净化后检测结果 通过对小型发电机组的改造，将电石炉气替代 炉气成分 H2 02 N2 CO CH4c02 燃煤，作为燃气内燃机发电的燃料，不仅节约了大量 质量分数／％ 9．240．208．5478．700．13 2．71 的煤炭资源，而且大大改变了操作环境，实现了清洁 为实现洗气水的循环利用，从洗涤塔出来的洗 生产。目前公司输送至电厂的炉气约4亿m3／a，按 气水经水循环系统降温除杂，再进入除油器，进一步 照炉气的热值11170 kJ／m3和公司采购的原煤的 除去焦油和部分有机物，经过净化后的循环水重复 低位发热量25122 kJ／kg来计算，年可以节约原煤 使用。炉气从洗涤塔出来后通过储气柜稳压，由罗 约17．785万t，以目前原煤采购价200元／t计，则年 茨风机加压输送至外单位使用。 可以节约资金3557万元。 湿法净化流程如图2所示。 2．2烧制石灰 新疆天业在建设20万t／a石灰窑项目时，充分 考虑炉气利用的因素，设计上选用既可以使用电石 炉气，又可以使用煤粉的两用炉。 实践表明电石炉气可完全替代煤粉，降低生产 成本，同时提高了烧制石灰的质量，也解决了煤粉制 备工段所带来的环境污染。 圈2湿法净化流程图 以烧制1kg质量分数为96％的石灰所需热量 2炉气回收利用经济性分析 3762 kl计算。目前，输送至石灰窑电石炉气 密闭电石炉气现有的利用途径可分为两大类： 3068万m3／a，则每年可烧制石灰9．11万t，达到了 ①用作燃料，②用作化工原料。表2为密闭电石炉 石灰窑产量的一半。 气的化学成分组成。 2．3替代天然气作清洁燃料 襄2密闭电石炉气成分 在氯碱生产中，通常烘干1t烧碱需热量 组分名称 ∞H2cDz s 02 N2 H20其他 台计 227