LIFTBOAT钻修机的研发和应用.pdfVIP

一52一 石 油机械 000 抽油泵泵筒的微量变形将直接影响抽油泵的漏失 油田为例,／,38mill常规泵普遍泵挂在2m以上， 18．6 量…。而超深低漏整筒抽油泵的工作泵筒悬浮于 在此种深度下泵筒实际承受的压力为旧1 MPa。 外管油液内，内外压差为0，这样就使得T作泵筒 从表2可看出，常规抽油泵在井下工作时承受 长时间处于无压力的环境中工作，可以有效地减少 压强为18—19MPa，其实际漏失量为215mL／min， 泵筒变形，从而减少漏失量。同时。增加了承力外 已接近国标规定的最高值235mI／min；而超深低漏 管，可以使抽油泵的许多工作零件处于保护状态， 整简抽油泵的漏失量为140mL／min，仅为国标最高 有效减轻各个工作零件的受力及损害。 值的59％。因此，随着油田抽油泵泵挂的加深，造 1．4主要技术参数 成抽油泵所受压力的增大，导致漏失量增大，从而 MPa 表1为5种型号超深低漏整筒抽油泵的主要参 降低泵效。根据试验结果分析，在标准压力10 数。其中，泵冲程均为5．1m，连接抽油杆直径均 下超深低漏整筒泵的漏失量比普通的泵减少了25％ 为19mm。 左右。随着压力的逐渐增大，到20MPa时，超深低 表1超深低漏整筒抽油泵的主要技术参数 漏整筒泵与普通泵相比可以减少42％左右的漏失 量，更显露出该泵的低漏效果。同时，由以上试验 数据可以推断，随着泵挂的加深，常规抽油泵的漏 失量会逐渐加大，与标准漏失量差值更大。而超深 低漏抽油泵的漏失量将在30MPa压力甚至更大压力 下，才可能会接近∞8mill常规泵的极限漏失量。 由以上理论计算及试验数据可以推断，超深低 漏整筒泵可以实现超深井作业。 2．2现场应用 2009年，中原油田分公司采油一厂开始在注 2 现场试验及应用情况 采不完善区块及构造边角部位的低能、低产抽油井 应用超深低漏整筒抽油泵4口井，平均泵挂深度为 2．1现场试验 2548 m，措施后平均单井日增液2．6t，日增油 为-r验证超深低漏整筒抽油泵的低漏效果， 1．2t，泵效提高11％，已阶段性增油560t，创经 2008年11月，在濮阳市信宇抽油泵厂开展了抽油泵 济效益224万元。 漏失量试验，并对各项数据进行测量和对比。笔者 以4,38rain常规抽油泵为例，采用配合间隙为I级的