高放废液玻璃固化陶瓷电熔炉工艺系统的设计和的研究.pdfVIP

2007年棱化工三废处理处置学术交流会——艇门 高放废液玻璃固化陶瓷电熔炉工艺系统的设计与研究 张威 核T业筇一研兜世计院．北京100840 摘要：高艘腹液的尉化是进行最终处置前的重要步骤。玻璃崩他技术是目前犀可行的一种嗣化 高艘废渡的方法。美国年¨德国开发的陶瓷电熔炉r艺已有二十多年的历史．井在多个1．程项目 中得咀实施朝i不断改进。本文对高放废液玻璃同化的陶瓷电熔炉f：艺的系统功能进行讨论，并 提出有关的蹬计考虑。最后对陶瓷电熔炉工艺的特点进行总结并提出未来发展的方向。 关键词：高菔废液．玻璃周化．陶瓷电熔炉．硼硅酸盐玻璃 1_前言 对乏燃}f避行后处理．蚍提取有J；|j的铀嗣i钚．随之产生的第一萃取循环苹余液称为高放废 液，它音有乏燃科中绝九部分的放射性物质。由于具有放射性水平高、拜热薤大、毒性强的特 点．旱流动性的高放废液对环境构成丁报强的i}}在危险性．必须将其转化为稳定的同体形态． 然辱进行深地质处置．选到与生物周的承久隔离．从而保护人类录I环境。 玻璃|耐化技术是目前世界上唯一玎J丁1。程上的硐化高放废液的方法。采用玻璃作为高放废 渡的l嘲化基村主要山r两个原囡：一是玻璃具有昂终处置所需的化学耐久性、机械稳定性和抗 辐射性：_二是琏璃可吸收不同浓度的外来元素。当然，高放废液的同化需要特肄的玻璃结构。 除了可容纳放射性元素外，还要考虑固化工艺的特殊要求。 现芒E，硼硅酸盐玻璃是世界上使j；{j碹多的高艘废液同化基材。此种玻璃基于si魄B：O-一N出。 绡构．以二氧化硅(si＆)为主要成份。硼硅酸盐玻璃特点是对氧化物有高溶解性、埕出率低， 屯-i蚶的热稳定性．辐射稳定性和机械强度。 §琴元-§百物 废物包容辜是玻璃同化的一个重要技术指标．它可定义为 高放废液玻璃固化陶瓷电熔炉工艺系统的设计与研究——张威 废物包容率=堕秀墨筹 wt．％至25 通常，硼硅酸盐玻璃的废物包容率是15 wt．％川。废物的最大包容量是由元素 在熔融体中的最小溶解度决定的。在硼硅酸盐玻璃中具低溶解度的是钼、铬或硫。当超过单个 溶解度时，熔融体就达到超饱和，并会形成不与硼硅酸盐熔融体相溶的分离相，从而影响最终 玻璃产品质量。 3．工艺系统的功能和设计考虑 高放废液玻璃固化的陶瓷电熔炉技术最早由美国太平洋西北实验室于1972年开发。随后， 这一技术在美国、德国和日本都得到迅速发展。尽管各国的陶瓷电熔炉玻璃固化工艺各有特点， 但原理相同，而且工艺系统的组成也基本一致，如图2。 玻璃料 尾气排放 高放废液 二次废液 图2玻璃固化工艺原理囤 3．1高放废液进料系统 玻璃固化厂内的高放废液进料系统的功能是接收来自贮存厂房的高放废液，经过取样分析 确定废液的核素组成和化学组成，定量地向熔炉系统输送高放废液和玻璃料，满足固化工艺的 连续运行。 作为进料系统的第一个设备接收槽通常需要以批量方式接收来自贮存厂房的高放废液，每 批一般为几个立方米。接收槽的尺寸设计应考虑玻璃固化处理速率、废液取样和分析的时间， 以满足玻璃固化系统连续运行的要求。根据德国和法国经验，高放废液的取样分析可能需要一 至两周。 在整个厂房运行中，高放废液的取样分析是控制产品玻璃质量的第一步。根据分析结果， 可能会对组分有偏差的废液加入一些化学试剂以调节废液组分，满足预定的工艺参数，得到规 定的玻璃产品。例如，德国工艺对于运行后期的槽内清洗液，需要加入NAN03或NaOH以调节废 液中的Na含量，满足熔炉的运行要求。 玻璃料或者以玻璃熟料形式单独加入到熔炉中(例如德国工艺)：或者在进入熔炉前以玻璃 原料或熟料形式与废液混合，然后一同加入熔炉中(例如美国工艺)。根据美国科学家的看法， 事先混合配制高放废液和玻璃原料的浆料可加强均匀性，可得到质量更好的最终玻璃产品[1]。 但这种预先混合配制高放浆料的方案会带来更多的工作量：例如①需安装玻