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氯碱生产中盐水精制相关技术论文集
戈尔膜过滤技术在盐水精制中的应用
吴融权。周兵华
(云南红云氯碱有限公司,云南安宁650300)
【关键词]盐水精制;戈尔膜过滤技术;应用
【摘要】概括分析了云南化工厂原有盐水精制工艺存在的问题,介绍了戈尔膜过滤技术及其在盐水精制过程
中应用的特点及运行状况;并同原有盐水精制工艺进行技术比较,说明了新工艺既提高了盐水质量,又具有较好的
经济效益。
前言 盐水,从化盐桶上部溢出;计量加入精制剂Na0H
我厂从日本旭化成公司引进的2万t/a离子膜 后,饱和粗盐水进入中间槽,由粗盐水泵送人反应
器,再加入精制剂Na,C03、凝聚助沉剂TXY(聚丙
烧碱装置自1991年运行以来已10年有余。由于电
解槽和离子交换膜的性能下降,电耗上升、电流效率 烯酸钠)后,自流入澄清桶;澄清桶出来的清液进入
下降,2000年厂部决定对电解槽进行大修、更新,并砂滤器,经砂滤器过滤后进人砂滤精盐水贮槽;砂滤
换用新的离子膜。离子膜是离子膜烧碱生产的核心 精盐水经砂滤精盐水泵加压进人PE(聚乙烯)管滤
部分,它虽不直接参与电化学反应,但影响传质、导 器过滤后,其清液进入一次精盐水贮槽,经精盐水泵
加压进入碳素管过滤器;最后进入树脂塔,经离子交
电等物理过程,其运行介质盐水中的Ca2+、M92+等
杂质在电解过程中与从阴极室渗透来的0H一反应, 换塔精制后进人阳极液循环槽,供电解用。一次精
形成不溶物沉积在离子膜上,造成离子膜物理性能 盐水控制指标如下:NaCI含量为295~310
g/L;盐
的破坏,导致离子膜电流效率降低、电耗增加、副反 水的pH值为9.5~11;Ca2+含量不高于10mg/L;
应加剧、产品质量下降。我厂原有离子膜碱一次盐 Mf+含量不高于2me/L;SS含量在PE管滤器出
水精制处理工序由水银碱盐水处理工艺改造而来, El处不高于10
mg/L,在碳素管过滤器的出口处不
由于受原水银碱盐水处理工艺的限制,改造后的一 高于1mg/L。其工艺流程见图1。
次精盐水质量较差,且不稳定,进树脂塔盐水中悬浮 gazC03
物SS的含量长期高于1mglI。。为确保2万t/a烧 I
碱装置长周期高电流效率、低电耗的运行,降低生产 .匝 ’反应2
成本,工厂决定改造对电解装置运行状况影响较大 盐泥 下熏下蠢
处理槽
的盐水处理工序。 囡 砂滤
经过项目组的考察,结合我厂现有条件和生产
实际.决定摆脱传统工艺.采用世界先进的美国戈尔
公司的膜分离技术对原有盐水处理工艺进行改造,
以便较大程度地提高一次精盐水的质量。该项14从 图1 原有盐水精制工艺流程图
设计到投产j{用J’5个月的时间.从生产运行情况1.2原有工艺缺点
来看.已达到了预期的效果。 1.2.I 受原盐质量影响较大
l原有的工艺流程 由’了:在盐水精制过程中产牛的Mg(OH),为胶
1
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