CG与CAD／CAM技术在压气机叶片中的应用研究.pdfVIP

第 11卷第2期 南 京 工 业 职 业 技 术 学 院 学 报 Vo1．11．No．2 2011年 6月 JournalofNanjingInstituteofIndustryTechnology Jun．，2011 CG与 CAD／CAM 技术在压气机叶片中的应用研究 孔． 琳 (西安航空职业技术学院 航空制造工程系，陕西 西安 710089) 摘 要：以压气机叶片为例，就 CG技术在 CAD／CAM各环节的运用进行系统的分析、研究，进一步提 高了压气机叶片 的设计水平和制造精度。 关键词：计算机图形学；计算机辅助设计；计算机辅助制造；压气机叶片 中图分类号：TP391．7 文献标识码：A 文章编号 ：1671—4644(2011)02—0038—02 二十世纪是科学技术飞速发展的时代，集科学、经济、艺 等一系列过程。 术为一体的CG技术也同时应用到了设计与制造行业之中， 2．1 CG在压气机叶片设计中的应用 给制造业带来 了全新的设计与制造理念。压气机作为航空 压气机叶轮叶片是发动机中的主要零部件，曲面复杂、 发动机关键部件之一，其设计决定 了发动机的性能 ，而叶片 加工困难，其叶根与叶尖的扭角较大 ，叶盆与叶背的曲率较 的造型又是压气机设计的关键环节之一，因而研究其设计制 小，叶根连接处也为圆锥面，但回转轴线在叶片榫头下方，所 造方法是提高其性能和设计效率的重要途径。本文提出在 以连接面的中间高而两侧低 ，整体建模难度较大。 CG技术支持下，通过CAD软件对压气机叶片进行参数化建 传统叶片设计一般单一截面取点数量在 20～30个左 模设计，通过修改几何参数来达到修改其叶型的目的，从而 右，如图 1所示。一个叶片大约需要 l5个左右的截面，那么 全面的提高了设计效率，缩短了制造周期。 每个截面增加 10个节点，总数就增加大约 150个左右的节 点，合450个坐标值，工作量较大。在常规设计条件下，使用 1 CG、CAD／CAM 技术概述 Pro／E软件想建立一个叶片数模大约需要 1个星期左右，设 计周期较长；且容易出现叶形数模不准确 的缺陷，对后序制 CG技术是研究通过计算机将数据转换为图形，并在专用 造加工的精度影响较为严重。 显示设备上显示的原理、方法和技术的一门学科。计算机图 形学包括图形数据结构、图形算法与计算机语言，图形就是对 象的形象化表示。CAD技术采用计算机系统完成资料整理分 析、工程计算、结构模型分析、设计优化、经费预决算、绘制图 形，它能提高产品的设计质量，发挥设计人员的创造性，缩短 产品的设计周期，提高产品的竞争能力。CAM是通过计算机 直接控制加工设备，使它能够 自动地加工产品。它的加工过 程是由CAD技术和计算机图形软件产生一个完整的并符合加 工要求的数控语言，然后通过数控语言去控制加工设备。 CG作为可视化图像表达的基础，为CAD的产生创造了条 图1 叶片截面图 件；而CAM技术又是在CAD基础上产生的直接应用于生产的 利用CG技术改进设计方案，可采用反求设计对叶片进 技术，其加工过程仿真中的图形又是直接应用CG的图像表 行数模建立。反求工程 (ReverseEngineering，RE)也称逆向 达。在飞机制造工业中，美国波音公司已用有关的CAD／CAM 工程、反向工程等，是指用一定的测量手段对实物或模型进 技术实现 了波音777飞机的整体设计和模拟 ，其中包括飞机外 行测量 ，根据测量数据通过三维几何建模方法，重构实物的 形的曲线、曲面拟合和建立外形数学模型等过程。 CAD模型，从而实现产品设