NiCrBSi粉末火焰喷焊钢管的抗拉强度研究.pdfVIP

助 铉 材 抖 NiCrBSi粉末火焰喷焊钢管的抗拉强度研究’ 王 戬1，王璞玉1，姜子实1，田文怀2，张立宁3 (1．黑龙江大学物理科学与技术学院，黑龙江哈尔滨150080； 摘 要： 采用氧乙炔火焰喷焊工艺在耐热钢管表面 2 实 验 制备了镍基合金喷焊层，分别利用OM、SEM、EDS、 TEM等方法分析了喷焊管表面与横截面的显微组织、 2．1喷焊层的制备 形貌、元素分布及物相结构。通过拉伸实验测定了喷 焊管的抗拉强度，观察了喷焊管的拉伸变形规律。结 径为030mm的STBA22钢管，镍基合金粉末的成分 果表明，在实验工艺参数下，喷焊层内部形成了以7一Ni 配比如表1所示，粒度120目，在钢管表面制备了 固溶体为基体，呈弥散分布的富Cr针状第二相，以及 0．3mm左右的喷焊层，钢管的化学成分如表2所示。 硼硅酸盐玻璃相，在第二相粒子周围，7一Ni固溶体内 表1 合金粉末的化学成分(％，质量分数) Table1Chemical ofNi——based 有大量位错缠绕。喷焊层与基体形成了冶金结合，整 composition 体抗拉强度高达522MPa。拉伸后，钢管基体产生了 alloypowder(wt％) 延性裂纹，喷焊层发生了半脆性断裂。喷焊管同时具 B C Si Cr Fe Ni 备了外层耐蚀耐磨性能与基材的良好韧性，综合性能 5．2 2．1 3．6 16．5 2．3 余量 有较大改善。 表2基体钢管的化学成分(％，质量分数) 关键词： 镍基合金；火焰喷焊；弥散强化；抗拉强度 Table2Chemical ofthesteel composition tube(wt％) 中图分类号： TGl74．4 文献标识码：A C Si MnP S CU Ni MOCr V Fe 文章编号：1001—9731(2012)12-1524—04 O．12O．180．520．010．005O．11O．0270．271．020．16 余量 1 引 言 钢管去油、喷砂处理之后，预热到300℃，使用 在服役环境极为苛刻的机械零部件表面，必须采 取表面强化以提高其使用性能与寿命，喷焊技术是较 为常用的一种[1。3]。等离子弧热喷焊焰流温度高、冲击 表面相距15cm，先喷涂，然后重熔。 力大，对工件影响小[4’5]，但是相对火焰喷焊而言，所需 2．2 金相分析 设备多，工艺程序复杂。激光熔覆具有能流密度高，热 2．2．1 喷焊管拉伸前后0M、SEM组织观察 源集中，温度梯度大，加热冷却速度快的特点踊’7]，然而 加工成本较高，能量利用率较低，故激光熔覆更适合精 长的小块，用环氧树脂包埋，抛光，用4％的硝酸+ 密零件的制造及微小表面处理。在需要制备均匀的大 96％乙醇侵蚀10～15s，超声清洗后烘干。用光学显 面积涂层时，由于工艺设备结构简单、成本低，镍基合 微镜观察其组织及拉伸变形规律，利用JEOLJSM一 840