矿与冶炼气制酸低温余热回收装置的应用的研究.pdfVIP

中建·天元杯2014年第34届中国硫与硫酸工业技术年会论文集 ·141· 矿和冶炼气制酸低温余热回收装置的应用研究 缪国方 (安徽省司尔特肥业股份有限公司，安徽宣城242300) 硫酸生产的全过程都是放热反应，硫的燃烧和 气，进入干吸系统的水份大部分由湿饱和烟气带 SO：的转化所放出的热量已能有效地利用，但已利 人，加入的工艺水就比较少了，加入的工艺水少意 用的热量仅占全部放热量的70％左右。仍有25％味着产汽量就低，所以矿和冶炼气制酸建设低温余 左右的SO，吸收反应热，因受制于吸收塔结构、材料 热回收装置的意义不大。其实不然，只要把已经推 和工艺控制等因素，吸收酸温只能控制在80～110广应用于硫磺制酸装置的低温余热回收装置稍作 ℃，所以这部分吸收反应热不能够被高效地回收利 改进，是完全可以应用于矿和冶炼气制酸装置的。 用。如果能把吸收塔中吸收SO，的硫酸温度提高到 2硫磺制酸装置低温余热回收系统 200℃以上，那SO，吸收反应热就能被充分利用，硫 酸生产的热量回收率则可达到95％左右。实现这 以安徽省司尔特肥业股份有限公司(以下简称 一目标的关键在于解决能够耐200℃以上高温硫酸 司尔特)300kt／a硫磺制酸装置为例，简单介绍低温 的金属材料。 余热回收工艺。硫磺制酸低温余热回收系统由吸 20世纪80年代初，美国Monsanto公司对几十收塔、酸循环槽、稀释器、蒸发器、酸循环泵及除盐 种金属材料进行了腐蚀试验，终于解决了耐200℃ 水、给水加热器等组成。由于司尔特硫酸装置是新 以上高温浓硫酸的金属材料问题。1987年该公司建装置，因此未建一吸塔，以低温余热回收系统的 利用这种新材料在韩国南化学公司硫磺制酸装置 吸收塔直接替代。吸收塔塔顶设有除雾器，吸收塔 中配套建设了首套低温余热回收装置，并于同年11 下部为高温酸循环系统，上部设有低温酸喷淋装 月份成功投产。 置，来自二吸循环酸槽的低温喷淋酸一方面吸收高 温酸未完全吸收的烟气中少量SO，，同时降低烟气 1 国内硫酸装置低温余热回收装置建设现状 温度，以满足除雾器的工作要求。工艺流程见图1。 随着国内耐高温浓硫酸金属材料的不断研发， 高温酸循环槽中W(H：SO。)99．6％浓硫酸经酸 国内具有完全自主知识产权的第一套低温位热能 循环泵至蒸发器，再从蒸发器出来一分为二，一路 回收装置于2007年在浙江开车成功，运行一直正进入稀释器，被同时加入稀释器的工艺水稀释至 常。低温余热回收装置带来的经济效益非常可观， 彬(H：SO。)99．0％左右，回到吸收塔高温段喷淋而 于是近几年国内新建和已建的硫酸装置配套低温 下，吸收烟气中的s0，后似(H：sO；)提升至99．6％回 余热回收装置如雨后春笋般的建设起来。但从低 到酸循环槽；另一路称作吸收塔导出酸依次经给水 温余热回收装置的建设情况看，配套建设低温余热 加热器、除盐水加热器被冷却至80℃左右串入二吸 回收装置的清一色都是硫磺制酸装置。于是提出 塔循环酸槽。二吸塔循环酸槽W(H：SO。)控制在 质疑：难道矿和冶炼气制酸装置不能配套低温余热 98．3％左右，干燥塔循环酸槽W(H：SO。)控制在 回收装置吗?笔者曾就这个问题请教于同行，答复 96％左右。维持干燥酸浓需要，干燥槽与二吸槽之 基本类似：硫磺制酸装置进人干燥塔的是空气，空 间安装相互窜酸管路，二吸槽另接有工艺水管以维 气中水份分压比较低，带人干吸塔水份少，所以进 持正常酸浓。汽水系统比较简单，除盐水经泵加压 入干吸系统的水大部分是以工艺水形式加入的，而 后流经除盐水加热器送人除氧器；除氧水经给水泵