工程排配作.docVIP

****** 目錄 ****** 項目 ITEM 內容 DESCRIPTION 頁次 PAGE 目錄………………………………………………………………… 1 修訂履歷…………………………………………………………… 2 1 目的………………………………………………………………… 3 2 適用范圍…………………………………………………………… 3 3 程序內容…………………………………………………………… 3 APPROVED 核准 CHECKED 審核 PREPARED 承辦 ISSUED BY: 出版 分發: BY 簽名 DATE 日期 ****** 修訂履歷 ****** 版次 ECN NO. 修訂內容 日期 00 新版發行 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 一. 目的: 規范工程排配作業, 以選擇合適的加工方式和排配合理的加工流程來保証生產順利進行, 滿足產品品質要求. 二. 適用范圍: 樣品中心工程管制部 三. 程序內容: 工程排配設計必須根據現有生產設備, 以便於生產制作, 保証產品品質, 節省制作時間, 降低制造成本為主導, 制定出合適的產品制作方法. 因此, 工程排配設計必須參照下列因素進行: 1. 加工能力: 1.1 LASER切割機: (1) 機床的有效加工面積: 1250mm*2500mm (現有鈑材最大面積: 1200mm*2400mm,切割時鈑材邊緣必須留料10mm.) (2) 加工范圍: 鈑料切割、刻蝕. (3) 適合切割常用金屬材料類別: 碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及其合金、銅及其合金、鈦及其合金、鎳合金等. (4) 適合切割常用金屬材料的料厚: SPHC 10mm以下 SUS 5mm 以下 AL 3mm 以下 1.2 NCT沖床: (1) 機床有效加工面積如下表: 型號 X方向(mm) Y方向(mm) VIP357 -10x1840 -50y1270 VIP255 -10x1210 -50y1270 (2) 加工范圍: 鈑料切割、沙拉孔、抽孔、抽牙、抽凸包、半剪、壓線等(具體加工范圍參見《工程技術手冊》). (3) 適合切割金屬材料類別: 硬度和塑韌性適中的鈑材, 如GI、SGCC、EG、SECC、AL (4) 適合切割常用金屬材料的料厚: GI 6mm以下 SUS 1.5mm以下 1.3折床: 折床工作范圍: 用於鐵、不銹鋼、銅、鋁等各類金屬鈑材的折彎成形, 以及用以作為壓力機來完成易模成形及壓鉚、校平、斷差成形等. 1.4沖床 沖床工作范圍: 利用沖壓模具來完成對鐵、不銹鋼、銅、鋁等各類金屬板材的下料、抽形及折彎成形等. 2. 效率問題: 2.1 鐳射切割: 鐳射切割只須將工件需要加工的圖元進行LASER CAM轉換, 並將轉換后的程式代碼輸入鐳射機中即可切割, 無須開發模具, 節省了產品制作的開發模具時間和成本, 切割質量好, 但切割速度較NCT、沖床慢, 適合少量產品的切割下料及批量生產中切割產品的不規則外形, 常用鐳射切割方式如下: (1) 一次鐳射切割: 一次性將工件的外形內孔完全割出. 當工件所有外形內孔一次性完全割出后, 而不影響后續所有工站作業, 並能夠保証產品品質, 在工程排配時采用一次鐳射切割. (2) 二次鐳射切割: 分二次將工件的外形內孔完全割出. 當一次鐳射切割影響后續工站作業, 難以保証產品品質時, 采取第一次切割工件的部分圖元, 然后經過相關工站加工后, 再進行第二次鐳射切割, 將工件外形內孔完全割出, 並經過后續工站作業加工出產品, 從而滿足產品的品質要求. 二次鐳射切割加工加料規范參見附件一. (3) 三次鐳射切割: 分三次將工件的外形內孔完全割出. 在進行二次鐳射切割時, 因工件上較高抽形與鐳射切割頭干涉(二次鐳射加工切割頭干涉范圍參見《工程技術手冊》), 而導致某些圖元無法進行鐳射切割時, 須將工件翻轉后再次切割,, 在工程