两种膜法除硝工艺的对比和经济分析.pdfVIP

第12届“佑利杯”氯碱论文竞赛文集 两种膜法除硝工艺的对比与经济分析 郭占明’ (新疆中泰化学(集团)股份有限公司，新疆鸟鲁木齐830009) 【关键词】盐水精制；膜法除硝；工艺对比；经济分析 [摘要]分析了目前膜法除硝工艺中存在的两种主流方向：中压法与高压法，并对比了两种工艺技术，分析 了其生产运行的经济性。 利用膜分离技术¨。1中反渗透膜或纳滤膜对淡 成，会阻塞管道及在设备中陈积，对于这种问题的产 盐水中的硫酸根进行有限分离，是盐水精制工艺的 生，出现了两种解决思路。 一次重大革命。膜法除硝的关键在于膜分离及冷冻 (1)降低出膜后浓缩液中Na：SO。的质量浓度 除硝的组合，淡盐水通过输送泵送人到膜装置，利用 在40g／L左右，将冷冻后的浓缩液温度控制在 膜分离的特性进行除硝，其中除硝淡盐水透过膜送 至化盐单元配水槽，一部分浓缩液进入膜系统进行 积。 循环浓缩，另一部分浓缩液连续送至冷冻除硝装置。 (2)保持出膜后的浓缩液中Na：sO。的质量浓 通过冷冻除硝装置回收浓缩液中的芒硝和脱硝盐 度在60～80g／L，将冷冻后的浓缩液温度控制在一0 水，脱硝盐水则通过预冷器回收部分冷量后也送至 —5℃，然后让N％SO．·10H：0在沉降器中自由沉 化盐单元配水槽待用。 积。 膜法除硝的技术原型是由加拿大引进的SRS膜 目前这2种思路的可行性都在实际生产中得到 法除硝技术，操作压力高达O．55—3．0MPa，浓硝盐 检验与验证，这就须探讨哪种方法更节能、更易操 水中硫酸根的质量浓度可以达到60—80g／L。但 作。 是，由于这种工艺在生产中没有进一步对浓缩液进 表1 NaCi—Na2SO,一H20在不同温度时的 行处理，在国内的推广应用中具有一定的局限性。 共饱和溶解度表 由NaCI—Na：SO．一H20在不同温度时的共饱 和溶解度表(见表1)可见：当盐水温度从35℃降到温度／℃夏嵩鍪学吐绱固相化学式 一20．0 276．00 2．88 N以·趣O+№飘·]僵t20 一10℃时，盐水系统中的N％SO．溶解度从80∥L —10．6 290．40 9．48 NKI·啦O+№她·毗O 左右降到了10g／L左右，而当温度从一10℃降到一 0 299．80 20℃时，析出量已经不再明显。 10．2 297．48 41．49 NaCI+N12S04·10H20 由于浓缩液中含有较高浓度的so,一，在盐水溶 15．0 286．75 66．86 Naa+N12S04·10H20 17．9 276．52 93．86 N妇+№鼢+№她·啦O 液中易与№+反应生成流动性很差的Na2SO．· 20．0 280．35 91．70 NaCl+N*hSO,, 10H：O(芒硝)，因此须将浓缩液进一步冷冻降温，降 25．0 281．∞ 87．61 NaCl+N^2S0． 30．0 283．27 82．63 NaCl+N12鼽 低N％SO．在淡盐水中的溶解度，加快Na。SO．· 40．0 288．90 73．80 NaCI+N,2SO, 10H：0的析出。