氯工程BiTAC888电解槽膜极距改造与整体换膜后的效果评价及其后期改善思路.pdfVIP

“锕电尔杯”论文交流会文集 氯工程BiTAC888电解槽膜极距改造和 整体换膜后的效果评价及后期改善思路 单玲+，郝江涛，陈建平，中文强 (新疆中泰化学(集团)股份有限公司，新疆乌鲁木齐830019) [关键词]电解槽；膜极距；整体换膜；效果评价 [摘要]对氯工程自然循环电解槽膜极距改造及整体换膜后的操作变化及效果进行了评价，并对装置后期 的稳定运行提出改善性思路。 电解法制烧碱就是通过电解工业盐水得到高纯 极进行膜极距改造，即保留原阴极网为阴极底网，阴 度烧碱、氯气、氢气及相关副产品，这就决定了电力 极底网上铺镍基材弹性网和包覆网。最外侧铺装镍 消耗成为其成本的主要组成部分。在氯碱电解工艺 基材活性网，采用镍带焊接。改造后的单元槽阴极 中，最耗能的是电解工段，占氯碱工艺总电力消耗的 侧要求网表面平整，弹性均匀，网面无可触摸到的断 80％～90％。如何降低电解工段的电力消耗，就成丝‘1l。 了氯碱工业节能的关键。而在电解工段中，电解槽 1．2电解槽操作的变化 的能耗几乎占总消耗的95％以上。新疆中泰化学 1．2．1 降低电解槽温度 (集团)股份有限公司华泰氯碱厂(以下简称“华泰 离子膜电解槽改为膜极距后，极距缩短，电阻降 氯碱厂”)积极响应集团公司“节能降耗、降本增效” 低，槽温降低，有极距电解槽满负荷槽温控制在88～ 的基本原则，大力推行膜极距改造，降低电解电耗。 89℃，温度较高会影响离子膜的电流效率及膜的寿 华泰氯碱厂第l期10万∥a离子膜法烧碱装置引 命。改造后温度降低，由88—89℃降低至84—85℃ 进日本氯工程BiTAC888自然循环槽，装置于2006 (详见图1)。为使电解槽在经济、高效的工况下运 年3月投产，现已运行近8年，其中2010年初整体 行，可适当提高槽温，将槽温控制由84—85cC提高 更换一次离子膜。2013年4月10日—2014年1月 至86—87℃，由此降低电压和电耗。 底对电解槽进行了膜极距改造并整体更换了离子 膜，由于原西山工业园搬迁至阜康工业园，利用西山 l台电解槽发回膜极距改造厂家改造，采用不停车 p 逐台滚动实施的方式改造，避免了改造过程中停车 ＼ 越 造成的产量损失。改造后，装置的各项参数及能耗 赠 指标均得到了很大改善，生产1t烧碱的电耗由 2 loo 385 kw．h左右。 kw·h下降至2 1 电解槽的改造及相关附属设备管线的改 蚌 j直 1．1电解槽自身的改造 氯工程BiTAC888电解槽膜极距改造，是在不 图1膜极距改造前后槽温对比图 改变电解槽内部结构的情况下更换阳极网面，对阴 份有限公司新疆华泰重化工有限责任公司从事氯碱管理工作，任技术处技术员。 [收稿日期]2014—02一19 28 膜极距电解技术研讨会论文专辑 1．2．2电解槽洗槽的变化 首先，电解槽膜极距改造之后、新膜加装之前， 3．3．—．-ZUl3牛；+ZUlU牛 将更换的旧离子膜作为假膜清洗电解槽，去除电解 ．＼ ． ．一． ． ．j_． ．j． ．