新一代大直径气动潜孔锤钻进系统的研制与应用 Development and Application of Drilling System on a New Generation of Large Diameter Pneumatic Down-the-hole Hammer.pdfVIP

l盂程机械 第38卷2007年2月 新一代大直径气动潜孔锤钻进系统的研制与应用 吉林大学建设工程学院 彭枧明 殷琨 陈家旺 周占江 摘要：针对大直径气动潜孔锤 钻进系统存在的问题，提出了改进措 施，研制了第4代产品。通过优化和调 整潜孔锤与管路结构参数，较大幅度 降低系统的压力降；采用气举反循环 排渣方式，提高反循环排渣的可靠性； 将四通道钻具风管改为浮动连接，提 高管路的密封性和拆装的方便性；选 配电动稀油泵站，保证潜孔锤在工作 过程中始终得到良好的润滑；设计提 高了系统整体强度。第4代大直径气 动潜孔锤钻进系统应用表明，研制中 采取的一系列设计措施有效可行。 关键词：大直径气动潜孑L锤钻进系统研制应用 为解决大直径嵌岩灌注桩孔硬岩孔段常规方 统对空压机的风压要求，以减少设备投资和运行能 法钻进效率低、成本高和施工周期长的问题，前长 耗，在研制第1代大直径气动潜孔锤的过程中，将 春地质学院探矿工程研究所(现吉林大学复杂条件 潜孔锤设计为闭式结构，并将钻具设计为三通道结 钻进技术开放研究实验室(国土资源部))与前上海 构形式，使压缩空气封闭循环，避免潜孔锤排出的 探矿机械厂(现上海金泰工程机械有限公司)联合 大量空气克服井孔内沿程和局部阻力及液柱压力， 研制了大直径气动潜孔锤钻进系统，实际应用结果 达到了大幅度降低风压的目的f1、2J，这一成功的设计 表明，该钻进系统可以成倍提高施工效率[1、2]。自第 措施一直沿用至今。但是，在第1代到第3代FGC l代大直径气动潜孔锤钻进系统问世以来，该项技 型大直径气动潜孔锤钻进系统的实际应用过程中， 术在十余个难点工程中应用，取得了很好的成效， 始终存在对空压机压力要求较高的问题，很大程度 同时也暴露出一些不足之处，后又先后经过了3次 上限制了该技术的推广应用。 改进和完善[3】。在十余年的不断研究和总结的基础 随着对气动潜孔锤内部动力过程研究的不断 上，针对前3代产品应用中出现的共性问题，2004深入，通过更完善的仿真设计手段可以较准确地分 年研制开发了第4代大直径气动潜孔锤钻进系统， 析并预测各种因素对潜孔锤压力降的影响情况M。 并在大连中远船务工程有限公司30万t浮船坞嵌 在研制第4代大直径气动潜孔锤过程中，利用自行 岩锚链灌注桩工程得到成功应用。 开发研制的较完善的仿真分析软件，重点解决了潜 孔锤压力降偏高的问题。 1 主要设计措施 仿真设计分析表明，活塞在前后气室的有效受 1．1降低系统压力降，满足与国内低压型空压机 压面积、活塞各配气行程的大小及相互之问的比例 匹配的要求 等对无阀式气动潜孑L锤的压力降和耗风量有较显 1．1．1优化潜孔锤结构参数，降低潜孑L锤压力降 著的影响。通过对大量的仿真设计结果进行比较， 为降低耗风量高的大直径气动潜孔锤钻进系 确定了第4代大直径气动潜孑L锤的结构参数。与以 一36～ 万方数据 第38卷2007年2月 善程机械 m3／ 往的设计相比，第4代大直径气动潜孔锤活塞加大 反循环方式相比，气举反循环排渣需要增加10 了前后气室的有效受压面积，同时也增加了前气室 min左右的耗风量，但由于气举反循环钻进时，钻 进气行程、前气室进气加膨胀行程、后气室排气行 具内各处的压力均大于大气压力，不致因钻具密封 程及后气室排气和膨胀行程，并调整了它们相互之 不严而影响正常工作，稳定连续反循环排渣的可靠 间的比例。采取这些设计措施后，新研制的第4代 性高同。 大直径气动潜孑L锤在