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第四章 电镀（8学时） 第一节 表面预处理 金属设备在防腐蚀施工前都要求表面清洁，以保 证镀层和基体金属结合良好，但金属表面往往有氧化皮、 锈蚀、毛刺、油污、水分、灰尘等表面缺陷和污染存 在，必须认真处理，否则不能获得良好的施工质量。表 面处理可分为机械性清理、除油和酸洗三种。 （一）机械性清理：机械性清理金属表面的方法很 多，常用的有以下几种： （1）喷砂：喷砂是一些表面防蚀处理工艺的重要预处理工艺，对保证工件处理质量不可缺少。喷砂不仅可以清理金属表面，使表面粗化，提高涂镀层的结合力，而且还可以提高材料的疲劳性能。喷砂处理是借压缩空气形成的高速砂流的撞击作用，来去除金属表面上的脏物，同时可以加工成某些特殊要求的粗糙表面。 喷砂一般分为干喷砂和湿喷砂两种。湿喷砂是在砂料 中加入定量的水，使之成为砂水混合物，以减缓砂料对 金属材料的冲击作用，从而减少金属材料的去除量，使 工件的表面光洁度更好。喷砂在喷砂机上进行。喷砂机 主要由贮砂箱、喷砂室及工作台等几部分组成。喷砂所 用的磨料以氧化铝（Al2O3）砂即铝钒土为最好。因为不 宜粉化，劳动条件较好，砂料还可以循环使用。 值得注意的是，清除表面油脂薄膜用磨料和表面粗化处 理用磨料是不能混用的。因为用粘附油脂的磨料进行粗 化处理，会使保护层与金属表面的结合力下降。干喷砂 后的表面为均匀的无光泽或半光泽灰色表面，湿喷砂后 的表面为均匀、细致、无光泽或半光泽的灰色表面。喷 砂主要用于清理锻、铸件表面的残渣、砂粒、毛刺等； 还用于焊缝和其它零件表面的除锈，除氧化物；也可用 于涂漆前处理、钢件磷化前处理和热喷涂前处理。 （2）磨光和抛光：金属表面经过磨光和抛光除可以得 到光亮的表面以外，磨光还具有去掉薄的氧化皮的作 用，并且用磨光的方法可以得到一定粗糙度的表面。 抛光具有精整金属表面的作用。磨光是借助于粘有“磨 粉”（研磨材料）的特制磨轮来切削金属表面的过程。 所用磨料的粒度由大到小，循序改变。磨料的粒度以 号数表示，号数愈大其颗粒愈细。磨光的主要目的是 去掉金属表面的不平度和去除表面焊缝、砂眼和气泡 等宏观缺陷、氧化皮和锈等。 磨光适用于加工任何金属材料，其效果取决于磨料、 磨轮的刚性和轮子的旋转速度。磨料一般是用人造刚玉 （含氧化铝90%-99%）和金刚砂做成的。磨轮及其旋转速 度则可根据金属材料的硬度、表面状态和加工的要求进 行选择。一般来说，对粗糙度大，切削金属量大的表面 应采用硬磨轮；对有色金属及切削量小的则应使用弹性 大的软轮；对于质硬且要求加工光洁度高的材料，则应 选择较高的旋转速度，但为了兼顾磨轮的使用寿命，因 而磨轮的圆周速度一般在10-20m/sec。 机械抛光是借助布轮与金属表面的摩擦作用使工 件获得表面光泽的过程，它用于去除金属表面的细微不 平度，以改善镀层的结合强度；或代替研磨，以保证零 部件尺寸的最终精加工；或使制品表面获得较好的光洁 度，以提高其耐蚀性能。抛光与磨光不同，不用粘附的 磨料而用抛光膏。抛光时应根据被抛光材料的性质选用 抛光膏。 抛光时，将少量的抛光膏周期地涂在旋转布轮的工作 面上，再以布轮接触制件磨面，每次抛光前应除去前次 残留的变硬的抛光膏，否则会使制件表面划伤。抛光只 能用柔软的布轮，要求更高时可用呢绒和丝绸抛光轮。 抛光轮的柔软程度除与布料性质有关外，还与布轮缝制 方法有密切关系。为了保证工作面的柔软性，缝线与轮 边应保持一定的距离。只有外形简单的制件才能进行机 械抛光。对于表面光洁度要求高，形状比较复杂的制件，在许多场合下采用化学抛光和电解抛光。 （3）刷洗处理：为了从制件表面上去掉酸洗处理后残 留下来的疏松氧化皮与渣子以及除油后残剩的某些污 物，必须进行刷洗处理。刷洗是在刷洗机内进行的，这 种设备是由若干组旋转着的圆刷构成，刷子一般是用细 钢丝或细的黄铜丝制成的。有时也用手工进行刷洗，手 工刷洗所用的刷子也有用鬃毛制成的。刷洗除采用苏打 溶液外，也可用热水或软化水，或者把三者结合起来， 以达到刷洗的目的。 （二）除油:在金属及其制品表面上，除了前道工序的加 工而附着的防锈油、轧制用油、润滑油、切削油、淬火 油、机油、黄油及其它转化物外，还有金属粉末和尘粒 等污染物。除油就是将这些油脂和污染物溶化、乳化、 分离、皂化而脱除的工序。常用的方法有碱液除油、电 解除油、溶剂除油和水剂除油。 （1）碱洗除油：碱液除油是将金属及其制件浸入碱性溶液中，有