上海氯碱乙烯氧氯化VCM装置技术进展.pdfVIP

第34届全国聚氯乙烯行业技术年会论文专辑 上海氯碱乙烯氧氯化VCM装置技术进展 刘岭梅’ (上海氯碱化工股份有限公司，上海200241) [关键词]PVC；乙烯氧氯化法；技术进展 [摘 要]从直接氯化单元、氧氯化单元、EDC精制单元、EDC裂解单元及公用工程方面介绍了上海氯碱化工 股份有限公司乙烯氧氯化法VCM装置的技术进展情况。 一般乙烯氧氯化生产VCM装置主要包括直接 填料上再增加1m高度的规整金属波纹填料，这样 氯化单元、乙烯氧氯化单元、EDC精制单元、EDC在不增加设备的情况下使直接氯化反应单元能力提 裂鳃单元、VCM精制单元等。上海氯碱化工股份 高20％，反应产品纯度提高0。14％左右。②将直接 有限公司(以下简称上海氯碱)VCM装置主要包括氯化反应器冷凝器列管材料由碳钢改为SUS304不 三井东压全套乙烯氧氯化生产VCM装置技术，是 锈钢材料，将冷凝器壳程EDC气相入口由直管式 我国于20世纪70年代引进的成套乙烯氧氯化法改为喇叭口式，避免EDC气相对冷凝器列管的直 VCM技术，以及在2000年前后分别单独引进的德接冲击，减少了冷凝器的腐蚀概率。③将直接氯化 国伍德公司的EDC裂解单元和乙烯氧氯化反应单 单元尾气送往三井东压乙烯氧氯化单元作为原料， 元技术。这些技术在生产运行中也存在运行不稳 节约了装置乙烯单耗。 定、能耗比较高等缺点。近些年，上海氯碱通过对这 2氧氯化单元技术进展 些技术的研究，不断进行技术创新改进，取得了巨大 三井东压乙烯氧氯化单元采用由33块挡板构 成就，本文就部分主要技术改进成果进行阐述。 成的流化床反应器，缺点是反应器造价高，反应器设 1直接氯化单元技术进展 备(由于工艺设计原因)容易腐蚀，一般不到6个月 直接氯化单元是以乙烯、氯气为原料，在乙烯过 就因腐蚀损坏而停产1个月左右，且反应后的气体 量的情况下，以三氯化铁为催化剂，在液相EDC溶 中含乙烯比例较高。上海氯碱技术人员经过研究后 液中，温度90℃左右进行催化反应，生成EDC。日作出了以下改进：乙烯氧氯化单元提高了进料气配 本三井东压公司技术直接氯化工艺：在EDC沸点 比温度，混合温度从110℃提高到125℃，有效减少 温度下，乙烯氯化是在以1，2一EDC作为液相介了进料气分配器由于存在冷凝水生成盐酸导致的金 质，悬浮于液相中的无水三氯化铁为反应催化剂，采 属腐蚀现象，氧氯化反应器冷却水管材料由304L 用鼓泡塔式气液反应器进行。鼓泡塔内装有500 不锈钢改为316L不锈钢，并提高氧氯化反应器汽 mm高的乱堆拉西环填料，其作用是为了破碎气泡， 包压力和温度，汽包温度提高到158℃以上，有效解 增强传热、传质和提高气液分离效果。反应器内均 决了反应器设备的腐蚀问题。 匀分布了224个乙烯喷嘴和192个氯气喷嘴，以保 上海氯碱有三井东压技术氧氯化反应器和德国 证乙烯和氯气的均匀分布和良好混合效果。同时， 赫斯特公司技术氧氯化反应器。前者尾气中含乙烯 为了防止喷嘴堵塞，在每个喷嘴上都设置了EDC 含量达到30％左右，直接放空造成了很大浪费，而 冲洗喷嘴。 后者尾气中乙烯含量小于3％，因此技术人员决定 三井东压中温直接氯化单元的缺点是生产负荷 将三井东压技术氧氯化反应器尾气通过压缩机，送 相对较低，直接氯化反应冷凝器比较容易因腐蚀损 往德国赫斯特公司技术氧氯化反应器作为补充原 坏。上海氯碱完善了中温直接氯化技术，采用以下 料，为此在前者尾气中新增了脱水分离器，并将前者 技术：①采用添加微量反应助催化剂，并在塔内乱堆 尾气循环压缩机压力从0．46MPa提高到0．55 * [收稿日期]2011—11一01 [作者简介]刘岭梅(1967一)，男，高级工程师，1990年毕业于华东化工学院化学工程系。