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第五届矿山技术论文发布会
狮子山铜矿稳定2200吨选矿处理
狮子山铜矿稳定2200吨选矿处理
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能力的系统改进
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张仕才
云南达亚金属有限公司
摘 要
摘 要
摘摘 要要:狮子山铜矿选矿系统日处理能力提升到 2200 吨后,系统运行很不
稳定,通过完善“精确化装补球”技术、改进旋流分级、提升中矿循环碴浆泵
能力、建造尾矿再选系统等措施,既稳定 2200 吨的选矿日处理能力,同时又提
高了选矿工艺经济技术指标。
关键词:选矿系统 处理能力 改进
狮子山铜矿选厂设计原矿处理能力为1800吨/日,经过2005年
和2006年对碎矿、磨矿系统进行一系列技术改造后,选矿处理能力
达到2200吨/日。处理能力提升后,磨矿、浮选系统生产过程中很
不稳定。通过对现有系统进行改进,达到稳定2200吨/日的选矿处
理能力,同时又提高了选矿工艺经济技术指标的目的。
1、提升选矿处理能力的应用研究
1.1提升选矿处理能力项目的提出
狮子山铜矿选厂采用的是一个系统两段磨矿的工艺流程,一段
球磨的分级溢流经旋流器分级后,沉砂部份进入二段球磨再磨。狮
子山铜矿选厂原设计处理能力为1800吨/日,投产后一直徘徊在
1750吨/日,经充分挖掘潜力,2005年二季度,处理能力达到1800
吨/日的设计值。如果将狮子山铜矿0.35%-0.45%的边际表外矿加以
回收利用,供矿能力将达到2200吨/日,超过了选矿处理能力。为
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第五届矿山技术论文发布会
了使选矿生产能力满足狮子山铜矿和上级公司的产品产量以及经营
需求,实现矿山生产规模的最大化,同时又为了提高矿产资源的利
用率,提出了提高选矿处理能力的项目研究课题。
1.2精确化装补球技术的研究与应用
1.2.1内容
以昆明理工大学段教授等专家提出的磨矿理论为依据,对一段
球磨和二段球磨采用精确化装补球,在磨矿细度不低于74%(-200
目)的前提下提高磨机磨矿效率。
(1)研究矿石的抗破碎性能,为球径精确化提供力学依据;
(2)实验室磨矿研究及扩大试验,为一段磨机的装补球提出精
确化的装补球方案;
(3)研究二段磨介质尺寸精确化及形状适宜化,提出介质替换
方案;
(4)现场工业试验研究,完成介质精确化的试验及向生产应用
转化;
1.2.2精确化装补球技术的实施效果
2005年6月27日对磨矿介质按小型试验提出的方案进行调整,
Ⅰ段磨采用逐步替代法,Ⅱ段磨采用铸锻取代原来使用的钢球。通
过逐日补加来改变磨机内球荷,实现磨矿介质精确化。实施后,磨
矿处理能力不断上升,7月份达到1983吨/日,8月份提高到2008
吨/日,至11月份,达到了2014吨/日,7-12月日处理能力平均达
到了2001吨/日,基本达到了精确化装补球技术应用后的技术目标。
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1.3Ⅰ段磨机与Ⅱ段磨机的改造
1.3.1 Ⅰ段磨机的提速改造
狮子山铜矿选厂的一段磨转速率只有73.5%,属低转速磨机。要
进一步提高选矿处理能力,提高磨机转速是一个行之有效的技术手
段。结合狮子山铜矿Ⅰ段磨机的现状,经昆明理工大学的磨矿专家
与狮子山铜矿的选矿工程技术人员共同论证,认为要进一步提高磨
机磨矿效率,将Ⅰ段磨机的转速率从73.5%提高到84%技术上是可行
的。狮子山铜矿选厂根据拟定技术方案于2006年春节检修期间对Ⅰ
段磨矿机进行了改造,磨机转速从18.3转/分提高到20.7转/分,
转速率达到了84%的技术要求。
1.3.2将Ⅱ段磨机由格子
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