数控加工远程动态仿真研究.pdfVIP

装备制造业与信息化高层论坛 289 数控加工远程动态仿真的研究 章振宇 (东南大学机械工程系，江苏南京，210096) IIlventor和winsock技术的实 摘要：研究了数控加工远程动态仿真的体系结构及基于open 现方法，论述了如何通过winsock编程来实现客户端和服务器端的网络通信，以及如何利用 Open 技术的另一种实现方法，阐述了如何利用Applet来实现在w曲浏览器中生成仿真动画，以及 通过CORBA结合Applet方式来实现与w|eb应用集成。最后，论文分析了两种实现方法各自 的优势和存在的不足。 关键词：数控；远程仿真；体系结构；实现方法 1 引言 在使用数控机床的过程中，数控程序的检查方法是影响生产率的重要因素之一，数控加工过程隐含 在数控程序中，数控程序中的错误不容易发现。为了进行数控加工校验，避免不必要的损失，数控加工 仿真技术于是得到了广泛的应用。然而随着网络化制造环境的发展和现代生产对快速性和柔性的不断需 求，现在的生产制造模式常常会出现加工者和程序编制者不在同一物理地点或者相隔较远的情况，此时 传统的数控加工仿真显露了它的局限性。首先目前的数控加工仿真程序都是仿真本地数据代码，限制了 仿真和加工的及时性。其次现有的很多数控加工仿真软件庞大复杂，使用不便，使得操作的人员要有较 高的专业数控加工知识。最后传统的仿真方法对异地数控加工代码的仿真和真实加工存在不连贯性。本 文对数控加工的远程动态仿真进行了研究，从体系结构和实现方法两方面分别进行了阐述。 2体系结构 为了能实现远程的动态仿真，使得客户能通过网络存取异地服务器上的数控代码和相关仿真信息， 可以采用三层的客户朋艮务器模型。三层客户朋艮务器模型在两层模型的客户端与服务器端之间增加了一 个中间层。把原来放置在客户端或服务器端的事务处理逻辑统一放置在中间层服务器。应用系统的三个 逻辑部分——界面仿真、事务处理逻辑和数据各自独立，分别放置在客户机、功能服务器和数据库服务 器三个实体上。客户端只提供用户界面和仿真图像的生成，不能直接访问数据层，提高了系统的安全性， 同时降低了网络的负载。这样的系统易于管理，方便升级，具有可重复使用、跨平台、完全分布式的特 点，其结构图如图1所示： 界面仿真层 功能调用层 数据层 ；嘲豳 Io|，f k；=爿c=====，国垦 ．；t．三≯7 瀚 数据库服务器 LAN 用户验证 用户信息库 连接服务器 数控程序库 存取数控程序 仿真信息库 图1远程数控加工动态仿真系统结构图 290 数控加工远程动态仿真的研究 第一层为界面仿真层。考虑到可能因为网络传输延迟等原因影响仿真效果，将数学计算和图形显示 的工作放在客户端来实现，这样可以有效的提高图形的描述精度。当客户需要远程数据库中的Nc代码 来进行仿真观察时，向远程的功能调用层提交请求，获得仿真所需的Nc代码和仿真环境。界面仿真层 负责虚拟加工环境的生成和NC代码的译码并最终实现仿真界面的生成。 第二层为功能调用层。主要负责远程用户身份的验证，与各客户进行通信、接受他们的请求并执行 对数据库的操作。功能调用层与数据库的交互主要通过ADo技术来实现。 第三层为数据层。负责N