稀盐酸储槽抽裂事故的分析.pdfVIP

“鑫益杯”优秀论文交流会 【安全与环保】 稀盐酸储槽抽裂事故的分析 王欣荣。 (广西柳化氯碱有限公司，广西柳州545006) [关键词]盐酸储槽；盐酸脱吸；抽裂事故；原因分析 [摘要]分析了盐酸脱吸工序中稀盐酸储槽抽裂事故产生的原因；通过稀盐酸储槽的压力式液位计DCS历 史曲线记录来间接分析稀盐酸储槽内压力变化情况，剖析负压的形成过程。结果表明：脱吸塔产生较大的负压是 因为系统急停、温度下降后在略低于盐酸溶液恒沸点时发生冷凝相变而引起的。 1 事故经过 脱吸后的稀酸经两级冷却后进入稀盐酸储槽V一 2701。 2011年3月14日上午9：15左右，广西柳化氯 碱有限公司PVC分厂转化工段盐酸脱吸装置因一 2．2事故的原因分析 级氯化氢冷却器进口膨胀节垫子泄漏，需要紧急停 被损坏的稀盐酸储槽V一2701是一个① 3000×3 车处理。约9：30开始停车，关闭蒸汽手阀，切换进 750，体积约24．7m3的玻璃钢储槽，其液 酸阀，关闭冷却器5℃水的手阀，关闭盐酸脱吸氯化 位计量程为2．7m，在这次事故中被抽变形和开裂， 氢去混脱系统阀门。9：45，主控操作人员打开下酸 从损坏的情况来看，是由于受较大负压引起。 调节阀LV一2701，将脱吸塔底的稀盐酸排人稀盐 整个盐酸脱吸系统及稀盐酸储槽中显示压力的 酸储槽，阀门开度约为55％，持续时间约2min，液 仪表只有脱吸塔顶压力PI一2704和氯化氢送出压 力PI一2705，但量程没有负压显示。 位从56．7％降至0。约9：57，由于稀盐酸储槽液位 481．1 2．2．1 事故发生时Dcs历史记录 高(远传液位计显示2 mm)，操作人员将稀酸 泵送至成品罐区，至10：11结束，远传液位计显示 (1)稀盐酸储槽V一2701内的“液位”变化。 264 mm。在此期间，仪表人员想维修远传液位计， 曾短暂关闭液位计根部阀。10：23左右，稀盐酸储 槽V一2701被拉裂变形并发出较大的撕裂声，现场 人员听到声音后立即打开负水封的排水阀，过了1 min左右，变形的稀盐酸储槽回复原形，这时稀盐酸 停下来了。停泵时，槽内液位只有短暂的反弹(G— 储槽已损坏，并有少量盐酸及酸雾漏出。而且在后 H点，G：液位264．395mm，时间：10：11：04)，随后 来维修稀盐酸储槽时，发现氯化氢的一级、二级冷却 槽内的液位还是继续下降。这说明：造成稀盐酸储 器及气水分离器的冷凝酸下酸管插入稀盐酸储槽内 槽V一2701内的液位下降并不仅仅是稀酸泵P一 的塑料管已断裂。 2701开泵抽酸所致，还有其他原因。 2事故分析 稀盐酸储槽V一2701没有装压力表，无法直接 2．1脱吸的工艺流程 知道槽内的压力变化。但该槽装的远传单法兰液位 脱吸工艺简要流程见图1。来自转化的浓酸经 计是重力式(压力式)的液位计，通过液体对液位计 预热后进人脱吸塔T一2701的上部，塔底浓度较低法兰膜片产生压力来测量液位。在这次事故中，可 的盐酸通过再沸器用蒸汽加热。脱吸后的氯化氢气 通过液位的变化曲线来判断和分析稀盐酸储槽内的 体经两级冷却和气水分离后送到转化氯化氢总管； 压力变化。 *[收稿日期]2011—07—11 [作者简介]王欣荣(1968一)，男，工学硕士，高级工程师，毕业于南京理工大学和华东理工大学，多年从事氯碱的技 术、生产和管理工作，参加了大型氯碱项目的筹建、建设、技改、运行管理等，已发表论文10余篇。 236