液压站电液执行机构双泵自动起动设计.pdfVIP

2014年全国中小高炉炼铁学术年会论文集 液压站电液执行机构双泵自动起动设计 吴文军 (宝钢集团八钢公司炼铁分公司第二高炉分厂) 摘要本文以宝钢集团八钢公司炼铁分公司高炉分厂液压站电液执行机构单泵运行为例，结合实际工作中的切身体会， 对液压站电液执行机构在生产运行中出现的不足进行分析，并提出相应的解决方案。 电液执行机构是由电液控制系统、手动机构和伺服油缸等部分组成的一个独立控制驱动装置。泵电机与油箱构成了电 液执行机构的动力油源，也是整个系统正常工作的必要保证。 关键词电液执行机构故障自动起动 I 引言 引自液压站单泵运行不能保证正常生产，作为液压站装置的特殊阀门的重要控制系统，考虑装置长 周期运行的要求，电液执行机构配置两套泵电机，一台为主油泵，另一台为备用油泵。正常情况下，只 起动主油泵；当主油泵出现故障导致停机或系统压力低时，起动泵用泵以维持正常油压，保证电液执行 机构的正常投用，经过现场的观察，在使用电液执行机构中，设置了备用双泵自动切换功能。 2依据单泵运行故障情况下 有两种情况可进行泵自启动功能： (1)在泵长期不停机运转一段时间以后，很有可能造成泵相对运动面磨损，一致间隙过大，造成内 漏严重，使系统无法建立正常的工作压力。通常系统的正常工作油压在7．0Mpa时，低于此值，也能维持 工作，但当系统压力低于4．0Mpa时，压力继电器KA3动作。同时向主控室发出报警并进行备用泵的切换； (2)电机由于其他原因停机，造成系统压力不足，影响电液执行机构开关速度，从而使阀门不能正 常调节，给装置的安全生产带来极大的隐患，此时应立即起动备用泵。 出现以上故障，系统必须立即补油以保证正常生产。操作人员手动启用备用泵时，耗时比较长，执 行速度慢，不但增加了工作负担，而且也不能满足装置瞬态调节的要求。与手动起动备用泵相比，自起 动装置相应速度快，使系统能够立即补压，保证电液执行机构正常运行。以下介绍一种双泵起动系统。 本人从事本职业工作近20年，逐步探索和总结了一些经验。 3电路设计思路 (1)双泵可分别起动； (2)当主泵停时，备用泵起动； (3)主泵运转，但系统压力低时，备用泵起动，同时主泵停止； (4)当备用泵停时，主泵起动； (5)备用泵运转，但系统压力低时，主泵起动，同时备用泵停止。该电路控制顺序如图l所示。 图1电路控制顺序图 ·493· 2014年全国中小高炉炼铁学术年会论文集 4控制原理 4．1主回路分析 载保护，熔断器FUl、FU2、FU3具有短路保护作用，而电机的自锁控制线路具有失压和欠压保护作用。 当M1停机或系统压力低时M2起动。 M1、M2不可同时起动，M1工作时，M2作为备用泵电机， 因此，本线路还具有互连锁功能。 4．2控制回路分析 I组成主油泵手动起动停 (1)手动起动控制：主油泵起动按钮SB2，交流接触器KM1停止按钮SB 止回路；备用泵起动按钮SB4，交流接触器KM2停止按钮SB3组成备用泵手动起动停止回路。 (2)双泵自动控制 (a)当主泵Ml由于电机故障停机，热继电器FRl动作，断开主油泵控制回路，同时FRl常开点闭 合，接通备用泵回路，实现备用泵M2回路自起动控制。 (b)当系统压力低时，中间继电器KAl得电，其常闭点断开主油泵回路，使主泵M1停机。同时 KAl常开点闭合，接通备用泵回路，实现备用泵M2自起动控制。 (3)主泵自起动控制 (a)当备用泵M2由于电机故障停机，热继电器FR2动作，断开备用泵控制回路，同时FR2常开点 闭合，接通主泵回路，实现主油泵M1回路自起动控制。 (b)当系统压力低时，中间继电器KA2得电，其常闭点断开备用泵回路，使主泵M2停机。同时常 开点闭合，接通主油泵回路，实现主油泵M1自起动控制。 L