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2009一一201l 全国袋式除尘技术研讨会论文集 2011年10月 第十五期 (中国环保产业协会袋式除尘委员会主办) 印 发 一种新的电袋混合式除尘器 黎在时卢徐胜 摘要 电袋混合式除尘器是将静电部分(tt电极和收尘极)和滤袋交替排列的一种新布置方式的除尘器，工 业试验证明，它具有除尘效率高、过滤阻力低、运行气布比高的优点。电袋混合除尘器中电与袋的有机结合，使它 成为迄今为止综合效率最高、性价比也最高的一种除尘器。 关键词 电袋混合除尘器 电除尘袋除尘阻力 目前国内外电袋结合除尘技术的应用主要有两种形式：一种是前电后袋方式；另一种是静电部 分(放电极和收尘极)和滤袋交替排列布置。第一种形式在国内从本世纪初开始已成功应用多年。 实践证明，粉尘进入电场后，首先将烟气中的大部分粉尘通过电除尘除去。余下的荷电粉尘进入袋 除尘区域后，大部分带负电荷的粉尘吸附到滤袋表面，由于带有同性电荷的粉尘相互排斥，滤袋表 面形成排列有序、结构疏松的粉尘层。另外在电场中含异性电荷的粉尘粒子相互碰撞产生电凝并， 由小颗粒凝并成大颗粒，因高压电场的作用，使进入滤袋区的荷电粉尘而形成的粉尘层性质发生了 重大的变化，既改变了粉尘粒径尺寸，又改变粉尘堆积状态，与常规袋除尘的滤袋表面不带电荷粒 子形成的粉尘层相比，粉尘层的透气性更好，清灰性能也更好。 另一种电袋结合的除尘器是将静电部分(放电极和收尘极)和滤袋交替排列的除尘器，在美国 被称为先进的混合式除尘器、在韩国被称为电袋复合型除尘器、在我国被称为嵌入式电袋除尘器或 电袋混合式除尘器。结构原理大致相同，示意图如图1所示。 1、i隈2、罗}孔的收尘投板3、电晕线‘、阻≥l板 图1电袋混合式除尘器 这种除尘器将电除尘和袋除尘两种技术在同_气室内有机结合，无论在颗粒收集过程中还是粉 尘向灰斗的传送中，二者都能很好地相互作用，提供了极好的颗粒收集效果，克服了传统电除尘中 3lO 黎在时等：一种新的电袋混合式除尘器 um的 大量细颗粒逃逸的问题，同时解决了传统袋除尘器二次扬尘和反复收集的问题。对于0．1-10 颗粒，收集效率超过99．9％且费用低于现有其他技术。 这种新型的电袋除尘器的静电区(放电极和收尘极)和滤袋区交替成排布置，入口烟气径直通 过静电区，在那里，烟气携带的大部分颗粒在到达滤袋之前被除去，开孔的收尘极板让烟气通向滤 袋，滤袋在邻近的静电区紧凑排列布置。静电区所起的另一个重要作用就是在滤袋脉冲清灰的时候， 有效地捕集灰饼，从而大大降低了粉尘再次被夹带到滤袋上的可能性。这种开孔的收尘极板除了捕 捉荷电的颗粒外，还起着保护任何可能来自电场的对滤袋的静电破坏作用。收尘极和放电极周期性 地采用机械振打清灰。 由于粉尘在到达滤袋之前大部分已经被电场捕集，其余的荷电粉尘到达滤袋表面形成松散的粉 尘层，在线清灰可维持较低且均匀的袋内外压力差，所以过滤风速可比传统脉冲喷吹滤袋高2倍甚 至更多。新型电袋混合式除尘器可以在较高的气布比下运行，因此需要的过滤部件更少，系统维护 工作量和费用就可大大减少，性能也更加稳定可靠。 我国第一台电袋混合式除尘器于2009年7月投入运行，这台工业样机用于某厂75t／h工业锅炉 的除尘，是由原有的四电场的电除尘器改造而成(设备基础制作完成)，原电除尘第一电场保留，电 场长度3m、同极距400mm。原第--N第四电场改为电袋混合式结构，如图二所示，电场部分与滤袋 交替排列、滤袋设置在多孔板收尘极板之间，多孔板的开孔率和多孔板与滤袋边缘的距离直接影响 到设备的整体布局与设备总体性能。最佳组合参数应通过单项参数测试试验及多项参数联合测试得 出，电场通道数量也与滤袋布局有关，必须综合考虑。 图2处理18万Ⅲ3／h烟气的电袋混合式除尘器布置图 l、ESP电场长度3m 2、电袋混合一