路基试验段施工技术交底.docVIP

××二线××～～～m2。 ②试验中应选用在大规模施工中采用的压实机具和其它施工机具。 ③平整和压实施工场地。 ④检验振动压路机工作特性参数。 ⑤铺筑填料。 ⑥布置方格网测点。 ⑦碾压。 ⑧测量压实沉降差和压实干密度。 ⑨对试验进行总结，编写试验报告。 3、施工工艺及要求 A路堤填筑前应预先规划好作业程序和各种机械作业路线。 B填筑按“四区段，八流程”施工，把施工区划分为填筑区、平整区、碾压区、检测区，按填筑试验确定的松铺厚度和碾压遍数等各项施工参数纵向水平分层填筑。 C分层填筑及摊铺：采用按横断面全宽纵向水平分层填筑、摊铺，采用渐进形式摊铺法、渐进式铺料法施工要求填料的堆料和摊铺同步进行，首先摊铺出一个40m2作业面，填料直接堆放在摊铺初平的表面，由装载机向前摊铺，形成新的工作面，自卸汽车在新的工作面上卸料，推土机再向前摊铺，填料向前推移的距离不宜小于3m，块料虚铺厚度0.5～0.8m，块石最大直径不大于层厚2/3，不同尺寸的石碴应级配填筑；当填料大于要求直径时，用人工进行解小，高出初平的大粒径料人工搬走或在就地挖坑埋放，其埋放时大面朝下，在人工找平时，尤其应注意路基边缘部位的整平工作，当细料明显偏少，影响压实段落，在摊铺初平的填石料表面，应铺洒一层碎石或石屑料，保证碎石或石屑料填洒大粒径料尖缝隙。在推土机初平、人工找平后，其摊铺面应平顺，其摊铺平整度不大于层厚的10%，压路机轮无明显的架空形象。以利于压路机碾压施工。 D碾压夯实：压实顺序应按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动压的操作规程进行；压路机碾压最大时速不超过4km/h，频率30HZ左右；在路堤高度低于4m时，压路机应碾压到路基边缘0.5m的位置，在路堤高度大于4m时，应碾压到路基边缘1.0m的位置，压路机在路基边缘2m范围内压实时，可适当减低振幅或用弱振挡进行压实；行与行的碾压轮迹重叠0.5m，前后相邻两区段纵向重叠2m，m，到达无漏压、无死角，确保碾压均匀。 路基施工“三阶段、四区段、八流程”工艺框图 三、检测、验收、签证 路堤填土压实的质量检验，分层填筑碾压施工，分层检测，当压路机碾压到压实工艺试验所确定的碾压参数后，即可进行填土压实的质量检测，按规定检验达到设计及规范要求后，方可进行下一层填筑施工，否则重新碾压，直到合格为止。 检测方法为：细粒土压实度检测采用环刀法和灌砂法，同时用K30荷载仪检验承载力。粗粒土、碎石土的压实质量采用K30荷载仪检验承载力，用容积仪检验孔隙率。 在施工过程中，监理人员对检测方法和检测结果要进行旁站监督，并进行签证。 基床填筑层压实质量的检验数量、检测方法 填料种类 检 验 数 量 检 验 方 法 各种土类 每填高0.9m，00m检查2个断面4点，距路基边缘2m处2点、中间2点。不足0.9m亦检查2个断面4点 K30平板载荷仪 细粒土和黏砂土 每层沿纵向每100m等距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处 核子密度仪、环刀法 粗粒土、细粒土 灌砂法、气囊法 粗粒土、细粒土、 碎石类、最大粒径小于60mm的块石类土 灌水法 四、人员、机具、设备配置 拟用于本段施工的机械如下表： 机械设备一览表 序号 机械设备名称 规格及型号 数 量 技术状况 1 装载机 W-50 1 良好 2 自卸汽车 重汽 2 良好 3 平地机 PY180 1 良好 4 压路机 LT218 1 良好 5 挖掘机 ZX240-3 1 良好 6 洒水车 定制 1 良好 测量、试验仪器一览表 序号 机械设备名称 规格及型号 数 量 技术状况 1 全站仪 PENTAX 1 良好 2 水准仪 DSC432 1 良好 3 平板载 荷测定仪 K30 1 良好 4 灌沙筒 1 良好 施工人员配备一览表 序号 人员工种 数量 备注 1 技术负责人 1 2 试验员 1 3 机械领工员 3 4 防护员 1 5 装载机司机 2 6 自卸车司机 3 含洒水车 7 压路机司机 1 8 测量人员 4 五、施工注意事项 1．挖探沟 探沟是为探明地下管线和其他地下建筑物埋设情况而挖设的一条和既有铁路横向方向相同的深沟，因为保障既有铁路运营的通讯、信号、动力缆线基本上是顺着铁路往前延伸的，我们在线路横向挖探沟，就可以查处地下管线的具体位置。 挖设探沟的方法：按既有铁路旁每100米有1个百米桩，从路肩石开始，向铁路外侧进行开挖，开挖深度100~150cm，要尽可能的深（宽度不作特殊要求），一直开挖到作业队测量组测放的路基边桩外50cm。在地面上有线缆标识桩的（如铁通光缆），在桩的左右两米范围内的地下都可能有电缆，因此在开挖的过程中要特别小心，随时观察沟内是否有黑色的管状物体或电线出现，发