基于通信实现DCS对电动阀的可靠控制.pdfVIP

过程控制实施技术 石 油 化 工 自 动 化 ，2010，6：72 AUToMATION IN PETRO—CHEM ICAL INDUSTRY 基于通信实现 DCS对电动阀的 可靠控制 吴少 国，薛见海 ，吴 江 ，邵黎勋 ，张 清 (浙江中控技术股份有 限公司，杭州 310053) 摘要 ：控制阀是石油储运过程中必不可少的现场仪表，对其控制通常采用硬接线方式，阀门较多的场合不仅需要大量电 缆 ，而且 占用较多的控制系统资源 。某原油罐区基于通信方式 ，成功实现 了DCS对大量 电动阀的可靠控制 ，取得 了满意 的效 果。主要描述 了DCS和电动 阀控制单元的硬件没计 ，通信和组态软件实施 ，以及实际应用效果 。实践证明基于通信实现 DCS 对大量 电动阀的控制是可靠和令人满意 的，对大型石化罐区及 电动 阀应用较多的场合具有一定 的参考意义 。 关键词 ：通信；集散控制系统；电动阀；可靠控制 中图分类号 ：TP214 文献标志码 ：B 文章编号 ：1007—7324(201o)06—0072—02 O 引 言 1．2 电动阀控制单元 石化罐区中原油储罐和输油管道所使用的各 电动阀控制单元由一 台主站控制器和与它相 种控制阀不仅分散而且数量众多，主要为大 口径阀 连的现场电动 阀组成。主站控制器通过一条两线 门，采用气动或 电动执行机构 ，通常是通过数据采 电流环路 (总线)控制挂于环路上 的多个现场控制 集与监视控制系统 (SCADA)或 DCS直接对 阀 门 阀，该 电流环路可长达数公里 。多个 电动阀仅通过 进行控制 ，除了开阀、关阀和急停控制外 ，一般还需 两条总线互联成一个环路 ，最终接入主站控制器的 要将阀门开度 、开关状态、远程 ／就地、各种报警等 只有起始和末端两总线，所有阀门信息通过两总线 阀门信息引人系统 。一个 阀门至少有六七个以上 通信进入主站控制器 ，每个现场设备都具备两个方 不同类型的参数 ，阀门较多的场合 ，不仅需要大量 向上冗余的通信通道 ，这样提高了线路故障时的通 的电缆 ，而且 占用较多的系统 I／o卡件和通道资 信可用 性。Pakscan现场 控 制模 块 可 以安装 源。通常的概念 ，纯监视数据可以接受通信方式来 RotorkIQ，IQT，AQ，Q和 A 系列执行器 内，而 完成采集，涉及控制的参数一般不使用通信方式而 通用现场控制模块可 以连接其他厂家的设备 ，如 采用硬接线 ，但近年来随着通信功能的完善及其可 泵 、电磁阀、电动阀等。 靠性的进一步提高 ，使用通信来实现对现场仪表的 主站控制器不断采集来 自现场控制模块的信 控制越来越多地得到了应用。某 1×10m。原油罐 息 ，实现读取智能阀的开度 、转矩 、地址、报警等数 区采用 ECS一700DCS，通过与 Pakscan电动阀控 据和状态信息，隔离现场故障设备 ，并通过标准 的 制单元的Modbus通信 ，成功实现 了DCS对大量 ModbusRTU等协议与 DCS通信 ，上送实时数据 电动阀的可靠控制。 和设备运行状态，接受阀门控制命令 ，实现对现场 1 系统硬件设计 多种智能阀门和设备的控制。为了增加可靠性 ，采 1．1 DCS