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第49卷 第6期 石 油 化 工 自 动 化 VoL49。No．6 2013年 12月 AUTOMATI()N IN PETRO-CHEMICAL INDUSTRY December，2013 影响移动定量包装精度的因素及对策 叶志刚 (北京燕山石油化工分公司，北京 102500) 摘要 ：为了解决移动定量包装电子秤计量称重系统存在的计量精度低、易受干扰、稳定性差和易撤漏料等实际问题，针对影响 移动电子秤计量精度工作性能的几个主要因素，如料位物料特性、给料机构、平台震动、空气流动及除尘系统、电气系统、控制系 统和控制参数优化等，结合多年运行经验进行逐一改进。通过系统改造前后的抽检数据的分析和对比，改造后的产品包装计量 精度在满足国家质量标准的 1 和燕化公司要求的2‰基础上，进一步提高，将产品包装偏差控制在了1‰ (~25g)范围内。 关键词 ：动态称量 定量包装 执行机构 传感器 可编程控制器 称重控制器 中图分类号：TH823．5 文献标志码：B 文章编号：1007—7324(2013)06—0072—03 燕山石化二高压装置于2001年建成投产，生 称量斗过程中，物料的质量信号经传感器检测转变 产能力为200Mt／a。该装置有 2条包装生产线，每 为模拟电信号送入称重显示控制器，经前置放大和 条生产线有 6个料仓储罐共计 12个。设计选用的 A／D转换为数字信号，以便进行质量计算及控制。 是英国克劳斯 ·理查森公司的E55型移动电子秤， 当物料质量达到预置提前量时，系统发出控制信号 单线生产能力 1200袋／小时。该移动包装 电子秤 使给料装置进行细给料，当物料质量达到最终值 自投入使用以来，由于设备本身抗干扰能力差、精度 时，系统发出控制信号使给料装置停止工作，称量 控制一直不稳定；包装计量精度不高、超差现象严 结束。包装机将包装袋套到位后，夹袋到位光电开 重；备件匮乏造成 日常包装故障增多，严重影响了二 关向系统发出卸料允许信号，系统控制称量门开 高压车间的正常生产，直接影响出厂产品的计量精 启，物料进入包装袋 内，然后控制夹袋机构松开，包 度。在使用过程中甚至出现超过国家和公司规定的 装袋 自动落下，由输送机送走缝包。在适当的时间 出厂物料精度要求的状况，因而必须进行后续的秤 内，包装机套袋，进入下一个循环单元。如此循环 校核，并将不合格包装推下线，再将不合格的包装进 往复 自动运行 。 行拆袋、称重和重新包装，既增加 了人工劳动强度， 2 影响包装计量的几个因素及改进措施 又影响了包装的速度。若购置 1台新的包装秤动辄 2．1 储料仓 中料位和物料特性的影响与对策 几十或上百万元，而且从选型到安装调试生产需几 由于该包装计量使用的是直落式给料方式，依 个月时间，因而建议在现有基础上进行技术改造。 靠物料 自身的重力流动完成供料，因而储料仓中料 1 包装秤的工作原理 位的高低决定了物料正压力的大小，是稳定供给物 移动定量包装秤可以在该生产线 12个料罐下 料的保证。在相同的控制供料阀门开度下，物料正 移动，其 中包装 电子计量秤是重力式双称量斗式 自 压力的不同，控制品质也会受其影响，如物料的形 动定量包装秤 ，是按照事先设定的称重程序和定量 状、吸潮性、黏度、堆密度和摩擦力等因素都会影响 值将大批散装物料 自动分成质量相等的小份额载 物料在容器中的流动性 。有的物料颗粒小、堆密度 荷的称重装置。该装置 由储料仓、给料装置、称重 高，则流动性好；有些物料颗粒大、堆密度小，则流 装置、