第五章网架安装.docVIP

项 次 项 目 允许偏差 检验方法 1 拼装单元节点中心偏移 2.0 用钢尺及辅助量具检查 2 小拼单元为单椎体 弦杆长度L ±2.0 3 上弦对角线长 ±3.0 4 椎体高 ±2.0 5 拼装单元为整榀平面桁架 跨长L ≤24m +3.0 -7.0 ＞24m +5.0 -10.0 6 跨中高度 ±3.0 7 设计要求起拱 不要求起拱 +10 ±L/5000 8 分条分块钢网壳单元长度 ≤20m ±10 用钢尺及辅助量具检查 ＞20m ±20 9 多跨连续点支承时分条分块钢网壳单元长度 ≤20m ±5 ＞20m ±10 10 钢网架结构整体交工验收时 纵横向长度L ±L/2000且≯30 用钢尺及辅助量具检查 11 支座中心偏移 L/2000且≯30 用经纬仪等检查 12 钢网架结构整体交工验收时 周边支承钢网壳 相邻支座（距离L1）高差 L1/400 且≯15 用水准仪等检查 13 最高与最低支座高差 30 14 多点支承钢网壳相邻支座（距离L1）高差 L1/800 且≯30 15 杆件轴线平直度 1/100且≯15 用直线及尺量测检查 第六章 网架焊接工艺技术 1 焊接要求及执行规范标准： 1.1焊接要求：焊缝质量等级二级。 1.2执行规范标准： 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》 （GB985-88） 《碳钢焊条》 （GB5117） 《低合金钢焊条》 （GB5118） 《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》 （GB986-88） 《碳素钢埋弧焊用焊丝》 （GB5293-85） 《熔化焊用钢丝》 （GB/T14957） 《二氧化碳气体保护焊用焊丝》 （GB8110-87） 2 焊缝形式 单边V 型焊。 3 焊接材料的要求 手工电弧焊焊条：E4303、E4315、E4316 系列。二氧化碳气体保护焊焊丝：H08MnSiA 系列。自保焊焊丝：503 系列。 4 焊接操作工艺 4.1 焊接操作工艺： 本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。 4.1.1 手工电弧焊： A、焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150℃－200 烘干 1～2 小时，碱性焊条（低氢焊条〕在350℃－450℃烘干2 小时。烘干后的焊条应放在 100℃－150℃保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。 B、焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平 稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。 C、焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为 100～130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为 160～210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为 160～210A，冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为多头焊机） 注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。 6.4.1.2 二氧化碳气体保护焊： CO2 气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见， 焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。 A、保护气体的选用：目前国内使用CO2 气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。 B、引弧：在起弧处应提前送气2～3 秒，焊丝伸出长度为 6～8mm； C、焊枪运走：焊枪与焊件夹角不小于75 度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm 左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。D、收弧：焊件结束