连续循环系统分流管汇结构设计与水力特性.pdfVIP

石 油 机 械 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2011年 第39卷 第 12期 ．．钻井新技术 连续循环系统分流管汇结构设计与水力特性 胡志坚 马青芳 王爱国 (中国石油集团钻井工程技术研究院) 摘要 对在钻井接单根或立柱期间实现钻井液通道 的平稳切换，保证钻井液循环压力稳定并 提高分流效率的分流控制这一关键技术，通过对连接循环系统分流原理和水力特性的分析，提出 了完善分流管汇结构设计的优化方案。利用独立充填泵进行预充填的分流控制方法与管汇结构设 计方案，显著提高了分流时钻井液压力的稳定性和分流作业效率，降低 了钻井液对 阀的冲蚀作用。 分析结果表明，管道 内的相对流量不仅与管道相对节流面积有关，还受到管道阻力特性影响；另 外，平板闸阀比锥形节流阀具有更好的结构特性，能使管道流量变化更为平稳。 关键词 连续循环 分流管汇 水力特性 结构设计 O 引 言 1 分流管汇结构设计与控制 通常在钻井接单根或立柱时，必须进行停／开 分流过程分为卸钻杆和接钻杆 2个阶段。卸钻 泵操作，由此容易引起井涌、漏失、卡钻和气侵等 杆时，先在主机压力腔 内卸开钻杆接头并使其分 井底事故。连续循环系统能够在接单根或立柱时通 离，然后利用分流管汇使钻井液从立管通道切换至 过切换钻井液循环通道，保持钻井液的连续循环， 旁通通道，在立管通道被完全切断后，关闭主机压 实现钻井期间稳定的当量循环密度和不间断地排出 力腔内的全封 闸板，形成上、下2个密闭的腔室， 钻屑 ¨ J，因此将显著提高复杂地层钻井作业的成 接着利用卸荷通道使上腔卸压，此时即完成了卸钻 功率和安全性 。 杆分流，并可以打开上半封闸板提取钻杆；同样在 到 目前为止，美 国NOV公司生产的连续循环 接钻杆时，首先将加接钻杆下放人上腔，关闭上半 系统已成功应用于十多 口井，完成接钻杆上千余 封闸板后，打开全封闸板，利用分流管汇使钻井液 次，获得了广泛认可，并开始步入推广应用阶段。 从旁通通道反向切换至立管通道，旁通管道被完全 而在国内，中国石油集团钻井工程技术研究院正在 切断后，下放钻杆进行对接，完成上扣操作后，打 开展连续循环系统的研制工作 ，并已取得重要的阶 开卸荷通道卸压，此时即完成了接钻杆分流，并可 段性成果，为国内首台连续循环系统成功完成现场 以打开上、下半封闸板排液。因此，分流前应在主 试验和应用奠定了良好基础 。 机压力腔 内卸开钻杆接头或打开全封 闸板，实现旁 分流管汇是连续循环系统的重要组成部分，如 通通道和立管通道的连通 。为了避免产生大的压力 何在钻井接单根或立柱期间实现钻井液通道的平稳 波动，必须在卸开接头或打开全封闸板前使2个通 切换，避免产生有害的压力扰动，同时尽量减少分 道的压力保持相等。方法之一是利用高压通道 内的 流耗时，提高分流速度和效率，是分流管汇设计必 钻井液直接对低压通道进行充填，此时如果充填流 须解决的关键技术难题 J。笔者通过对连续循环 量过大可能会引起钻井液循环不稳定，而如果充填 系统分流原理和水力特性的分析，提出了分流管汇 流量过小，则会大大增加充填时间，降低作业效 结构设计的优化方案。 率 ；另外，由于钻井液阀的阀门开度较小，高 基金项 目：国家科技重大专项 “窄密度窗口安全钻完井技术及装备”(2008ZX05021-003)；中国石油天然气集团公司科学研究 技 术开发项 目 “新型钻机研制”(2008C一2003)。 2011年 第39卷 第 l2期 胡志坚等：连续循环系统分流管