连续油管卷曲低周疲劳寿命预测.pdfVIP

石 油 机 械 2008年 第36卷 第 11期 CHINA PETROLEUMMACHINERY 一 25 一 ●设计计算 连续油管卷 曲低周疲劳寿命预测 王海涛 李相方 (中国石油大学 (北京)石油工程教育部重点实验室) 摘要 弯曲和 内压作用下产生的疲劳是造成连续油管失效的主要原因，在疲劳曲线上按其破坏 的循环数N划分，属于典型的低周疲劳问题。以三参数幂函数能量法 (3SE)和梁弯曲理论为基础， 结合连续油管的承载状态，考察其疲劳寿命及影响因素。实例分析表 明，连续油管循环次数随卷绕 半径的增大而增大，但基于材料本身特征，存在一个卷绕半径极限，超过该值时通过增大卷绕半径 的方法来提高连续油管循环寿命无太大意义；3SE方法在寿命预测精度上优于传统Manson—Coffin方 法，对于连续油管作业过程中涉及的低周疲劳问题及寿命预测具有一定的借鉴作用。 关键词 连续油管 卷曲低周疲劳 寿命预测 承载 目前，国外连续油管作业装备正大量投入现场 半径 (即连续油管屈服曲率半径)可按下式计算 应用，涉及到钻井、完井、试油、采油、修井和集 旦 (1) ： 输等各个作业领域，以其 占地面积小、作业成本 二 U 低、搬迁安装方便、保护油层、增加油井产量和使 式中 E——管材的弹性模量，MPa； 用范围广等诸多优势而被誉为 “万能作业机”。然 D——管子外径，m； 而，连续油管工作条件复杂，在常规作业中承受拉 — — 管材的屈服点应力 ，MPa。 伸、弯曲以及 内压 3轴应力变化载荷等因素的共同 作用，其寿命受到 了很大 的制 约 J。文献表 明 I4J，弯曲和内压作用下产生的疲劳是造成连续 油管失效的主要原因。因此，结合连续油管的承载 状态，考察其疲劳寿命及影响因素，对于连续油管 应用选择与保护具有实际意义。 图 1 连 续油管装 置工作部 分示意 图 1一卷绕滚筒；2--导向架 ；3--注人头；4一连续油管 连续油管承载过程分析 当管柱弯曲时的弯曲半径超过其屈服曲率半径 时，连续油管将发生塑性变形。实际连续油管 连续油管作业装置工作部分如图1所示，主要 内部一般均有高、中压液体或气体，从而在起下井 由注人头、导向架、卷绕滚筒和连续油管组成。连 作业过程中受到弯曲和内压的共同作用而产生瞬时 续油管柱 1次起出或下井作业 共历经 3次 “拉 塑性弯 曲变形，国外称之为卷 曲蠕变 (coiling 伸一弯曲”交替变形，连续油管通过注入头牵引 creep)。并且，随内压和循环次数的增加，连续油 拉离滚筒，滚筒液压马达施加一定的反 向拉力将油 管直径会很快胀大甚至破裂，发生永久性变形，即 管拉直，完成 1次弯曲动作；连续油管进入导向架 连续油管失效。 时，沿导向架的弯曲半径发生弯曲；连续油管通过 导向架后进入牵引链条总成，重新被拉直。因此， 卷 曲低周疲劳寿命预测 对于 1次完整起、下作业过程而言，连续油管柱要 经受6次 “拉伸一弯曲”交替变形。 连续油管在卷绕卷轴过程中产生了较大的塑性 管柱在一定弯曲半径下弯曲，其变形处于弹性