连续重整加热炉吹灰与监控的PCBCS设计.pdfVIP

维普资讯 石 油 机 械 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2005年 第33卷 第11期 ●应用技术 连续重整加热炉吹灰与监控的PCBCS设计 朱继红 须文波 张 洪 (江南大学) 摘要 管式加热炉对流受热面的积灰是影响加热炉安全、高效运行的重要因素之一，对受热 面进行吹灰是 目前采用的一个有效办法。鉴于此，介绍了以Pc为基础的控制系统在连续催化重 整加热炉吹灰与监控系统中的应用，着重描述 了PCBCS的软、硬件设计以及PCBCS与DCS之间 基于Modbus协议的通讯实现。实际运行表明，该控制系统简单、稳定、可靠，完全可以满足 自动 吹灰与监控的要求，对锅炉和管式加热炉的吹灰与监控系统的改造有较好的参考价值。 关键词 以Pc为基础的控制系统 吹灰器 连续催化重整 Modbus协议 灰器长期停用。根据企业实际生产需要，笔者 自主 引 言 开发了一套 PCBCS系统对原PLC系统进行改造， 取得了满意的效果。 某大型炼油企业连续催化重整工序有4套管式 加热炉，原系统设计包括加热炉在 内的整个连续重 系统硬件设计 整控制系统采用 Honeywell公司的TPS--3000DCS 系统进行 自动控制，当时没有设计加热炉吹灰系 考虑到该吹灰系统要有3套吹灰系统既独立工 统，后由于加热炉长期工作炉管外积灰严重，致使 作又能相互协调，具有较强的故障自诊断和保护能 排烟温度升高炉效下降…。经改造在加热炉的对 力，同时要有较强的通讯能力，可以和 DCS系统 流段加装了38套蒸汽吹灰器，设计了3套独立的 进行通讯，通过获取 DCS本身丰富的实时数据， PLC控制系统，1套用于预加氢进料加热炉和脱戊 用来在吹灰系统中建立加热炉的监控系统 ，通过监 烷塔底加热炉吹灰控制，另2套分别用于热载体加 控系统人机界面，操作人员可以不到吹灰现场就可 热炉和四合一重整炉吹灰系统控制。随着吹灰系统 以确定吹灰时间和吹灰效果 ，同时可以判断每台吹 的投用，此吹灰 PLC控制系统的不足越来越明显， 灰器出现故障的状况，操作人员也可以通过 DCS 原因主要有 3个：一是3套 PLC系统之间独立工 监控吹灰工作状态，通过 DCS系统与企业 内部网 作，3套系统不能协调工作；二是没有设计人机界 的连接，在企业的内部网上也可以对吹灰系统进行 面，致使吹灰时间与吹灰间隔设定必须修改 PLC 监控。 程序，同时由于没有人机界面而 PLC本身的故障 综合考虑，笔者选用了PCBCS系统。20世纪 诊断与保护功能差，加上吹灰器现场工作环境极为 90年代 中期，以PC为基础 的控制 (PC—Based 恶劣，使得吹灰系统故障率极高，投用率较低；三 ControlSystem，PCBCS)开始 出现。不少学者认 是吹灰PLC系统与TPS—3O00DCS之间没有数据 为，它将是工业 自动化领域最具发展潜力的新技术 通讯，吹灰系统与 DCS完全独立，使得二者无法 之一，PCBCS与PLC、DCS、FCS并称为工业生产 协调工作，同时企业 内部网虽然与 DCS相连，却 过程四大控制系统 J。目前，各大 PLC制造商如 不能获取吹灰系统数据。 西门子、Rockwell、Automation、GE、三菱均推出 由于以上原因，虽然吹灰 PLC系统设有 自动