石油钻采设备结构件开裂原因分析.pdfVIP

维普资讯 石 油 机 械 一 62 一 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2007年 第35卷 第1期 ．一技术讨论 石油钻采设备结构件开裂原因分析 汪 金 桃 (长江大学) 摘要 在调查不同地区使用环境下石油钻采设备结构件开裂情况的基础上，分析了诸如钻修 井设备、固井压裂设备等结构件的开裂原因；从设计、制造、材料及使用的角度，提出了预防开 裂的有效措施。尤其是针对寒冷环境，如东北地区及海洋条件，对因钢材及结构的性能变化所造 成的设备损坏原因与改进措施进行了研究。认为制造者应加强结构设计的研究与探讨，在制造过 程中严把质量关；使用者应加强设备使用中的维护与保养，以有效地避免出现结构件开裂问题。 关键词 石油钻采设备 结构件 开裂 脆性断裂 层状撕裂 随着我国石油钻采设备制造业的迅速发展和研 层状撕裂是在焊接过程中产生的，主要发生在 制水平的不断提高，我国石油钻采设备进入了一个 角接接头、T形接头或十字形接头的焊接热影响区 快速发展时期，特别是近2年来，由于石油价格持 或远离热影响区的母材金属中，裂纹呈阶梯状 ，基 续高位运行，带来世界范围内石油钻采设备需求旺 本上平行于钢板的轧制表面，见图l。 盛的好局面，这无疑又给石油机械制造行业带来了 新的发展机遇。为了更好地把握这一难得的发展机 遇，石油机械制造行业必须认真总结过去的成功经 验，汲取失败的教训。为此，笔者走访了我国大部 分油田，对油田在用的钻井设备、修井设备、固井 设备及压裂设备等进行了使用状况调查，并对存在 图1 层状撕裂的形态特征 的问题做了分析，尤其是对设备运行的可靠性影响 层状撕裂裂纹有的扩展到零件表面，可以观察 较大的结构件开裂问题，做了重点研究。下面将重 或探伤检查到，有的从外观上难以发现，甚至用超 点对结构件开裂的类型、成因以及预防解决措施逐 声波也不易检查到，因此它是一种潜在危险，而且 一 加以论述。 发现后难以修理。所以必须以预防为主，在结构设 计及焊接操作之前采取有效措施。 油田现场发生的结构件开裂问题 2．焊缝强度不足或焊接热影响区材料性能下 降引起的开裂 1．层状撕裂 ． 在油田的现役设备 中，这类开裂所 占比例不 层状撕裂是在用厚大板 (30—100mm)焊接 大，但时有发生。造成这类开裂的主要原因有3 角接接头、T形接头或十字形接头时形成的危害很 个：其一，结构设计的强度不足；其二，制造过程 大，且不易返修的裂纹。 中形成的假焊及焊接缺陷；其三，使用的焊接工艺 在石油机械产品中，经常设计应用焊接结构， 参数不当，如焊接时线能量过大等，导致焊接热影 如固井压裂设备核心部件泵总成中的动力端端板与 响区材料的性能下降而开裂。 壳体的焊接结构、大型钻修井机的井架与底座的连 3．设计考虑不周导致的开裂 接座焊接结构等。 在寒冷地区，由于设计考虑不周，发生结构开 这种焊接结构一般很少发生开裂现象，但如果 裂的情况比较多。在大庆油田、克拉马依和吐哈油 母材本身有缺陷 (如层状夹杂等)或板厚方向拘 田、海洋钻井等，经常出现固井压裂设备的开裂问 束应力过大，则容易形成开裂。 题，如固井水泥车的水罐罐体与主支撑结构之间，