套管外表面均匀磨损和偏磨后的挤毁试验研究.pdfVIP

石 油 机 械 2010年 第38卷 第2期 CHINAPETROLEUM MACHINERY ●试验研 究 套管外表面均匀磨损和偏磨后的挤毁试验研究 潘志勇 宋生印 上官丰收 冯耀荣 王新虎 申昭熙 (中国石油天然气集团公司管材研究所石油管工程重点实验室) 摘要 在套管钻井中，由于套管外表面被磨损后外径、壁厚和径厚比等都发生了改变，抗挤强 度下降，严重影响整 口井的安全。为了模拟套管外表面在井下受到的均匀磨损和偏磨情况，选择同 一 规格 的7根套管试样对其外表面进行小磨损量 的均匀磨损和偏磨挤毁试验、对 比分析和研究。结 果表明，径厚比是影响套管磨损后抗挤强度的主要 因素 ；随着磨损量 的增加 ，试验值与API挤毁公 式计算值差值增大，表明套管局部长度外表面磨损量较大时API公式不再适用，需要修正。 关键词 套管 外表面 磨损 抗挤强度 挤毁试验 分布等不确定因素也使得API公式计算结果和实际 0 引 言 有偏差 。 近年来，套管钻井中由于套管外表面被磨损而 随着钻井技术的发展，套管钻井技术开始在油 导致抗挤强度下降的问题引起 了人们的高度关注。 田现场使用。套管钻井是指在钻进过程中，直接采 套管磨损后外径 、壁厚和径厚 比等都发生 了改变 ， 用套管 (取代传统 的钻杆)向井下传递机械能量 抗挤强度下降，严重影响整 口井的安全。为了模拟 和水力能量 ，井下钻具组合接在套管柱下面 ，边钻 套管外表面在井下受到的均匀磨损和偏磨情况，笔 进边下套管 ，完钻后作钻柱用的套管柱留在井 内作 者选取同一规格的7根套管试样对其外表面进行小 完井用。由于井眼直径 比套管外径大，所以套管在 磨损量的均匀磨损和偏磨挤毁试验、对 比分析和 井眼内的旋转运动分为 自转和公转，自转使套管外 研究 表面产生均匀磨损，公转导致套管外表面产生偏 磨。均匀磨损和偏磨后套管的抗挤强度均会下降， 1 挤毁管试样制备 这在一定程度上阻碍 了套管钻井技术的发展 。 套管的挤毁 问题是石油管研究中的一个重要 内 选取 同一批次生产的公称规格 6139．7mmx 容 ，早在 20世纪 30年代末 ，API就组织科研人员 7．72otni钢级 P110长 2740mm的套管试样7根 ， 对套管的挤毁 问题进行研究，根据径厚 比，API 对 3根管试样 中间300mm长 的外表面均匀磨损 Bul5C3_J将套管的挤毁划分成 4种模型并采用 4 1．21Tim (整圈壁厚磨损深度为 1．2mm，磨损试样 个公式来计算套管的最小挤毁压力 ，其值 由套管的 示意 图见 图1)，编号分别为均磨 1#、均磨 2#和均 径厚比和材料的最小屈服强度来决定。然而，实验 磨3祥；对3根管试样 中间300mm长的外表面偏磨 室实物试验和油 田现场却发现套管的实际挤毁压力 1．2mm(壁厚最大磨损深度为 1．2mm，磨损试样 与依API公式计算的最小挤毁压力不符，甚至相差 较大。这是由于 API公式是基于理想模型在理论与 试验统计分析相结合的条件下建立的，而且影响套 管抗挤强度的因素很多，除径厚 比和材料屈服强度 外，壁厚不均度、外径不圆度 、试样长度与外径 比 值、残余应力等均会对套管的抗挤强度产生重要影 响 J。另外，套管长度方 向有 曲率、外径与壁厚 的随机分布、材料屈服硬化模型和残余应力非均匀 图1 均磨试样示意 图 石 油 机 械 2010年 第38卷 第2期 示意图见图2)，编号分别为偏磨 1#、偏磨