液动射流冲击器顶紧及密封机构设计与试验.pdfVIP

石 油 机 械 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2011年 第39卷 第8期 ．_试验研究 液动射流冲击器顶紧及密封机构设计与试验 张海平 索忠伟 张 辉 刘晓丹 (中国石化石油工程技术研究院) 摘要 针对以往液动射流冲击器 中元件压盖与射流元件之间出现的密封失效、缸体变形及活 塞运动受阻等问题，设计了新型碟簧元件顶紧及密封机构。对该密封机构进行 了理论计算、强度 校核和性能测试试验，得出了该结构射流)中击器的最大冲击功、冲击频率和冲击末速度以及冲击 器性能参数与操作参数之间的关系曲线。试验结果表明，该液动射流冲击器工作正常，稳定性 良 好，在不同排量下具有稳定的冲击功、冲击末速度和冲击频率。现场应用中，可以通过调节冲击 器的行程参数和操作参数获得最佳的冲击功和冲击频率，以满足地层岩性的钻井需求。 关键词 液动射流冲击器 碟形弹簧 预紧力 顶紧机构 密封机构 变形、活塞运动受阻甚至卡死，导致工具在装配后 0 引 言 不能正常启动。装配过松易产生轴向装配间隙，应 用过程中，高压钻井液会发生泄漏，对冲击器 内部 在地质探矿工程及石油钻井行业 中，随着油气 各部件产生冲蚀。 勘探开发的发展及钻井深度的增加，钻井过程中遇 实践经验表 明，冲击器在井 内工作寿命不长、 到的硬地层越来越多，泥岩、砂岩、火成岩等地层 易失效，轴向松动的原因所 占比重很大。因此，有 硬度高、研磨性强、可钻性差，致使钻头磨损严 必要研制新型碟簧元件顶紧及密封机构。 重，起下钻频繁，钻井时效低…等，这些复杂难 题严重制约着中国石油天然气及矿场勘探开发的进 1 冲击器顶紧及密封机构设计 程。为解决深井、超深井的钻进难题和缩短钻井周 期 ，中国石化石油工程技术研究院采用旋冲钻井技 笔者针对冲击器轴向装配误差问题设计了新型 术提高深井超深井机械钻速。旋冲钻井技术 以 碟簧元件顶紧及密封机构。在冲击器外缸内部加入 其优越的特点引起了各国专家的广泛关注。国内外 碟形弹簧组，通过碟形弹簧的弹力来确保内部各部 学者对其进行了大量的研究 J。不少学者对旋冲 件间的顶紧，防止缸体过度变形和由此导致的活塞 钻井工具的能量传递系统及结构设计等进行了深入 运动受阻。同时，又能够解决因轴向预紧力不足导 探讨 卜引。将该技术应用于硬地层钻井 中，可使钻 致的密封失效问题。该碟簧元件顶紧及密封机构具 探成本下降20％～50％lIJ。 有3大特点：①加大碟形弹簧预紧力；②轴向和径 液动射流冲击器是实现旋冲钻井技术的关键工 向双重密封；③流道结构的创新设计 ，改善了射流 具，而碟簧元件顶紧及密封机构又是射流冲击 元件流体人 口处的过流结构 。 器 的重要机构。在液动射流冲击器 中，外缸内部 1．1 碟簧元件密封机构设计 装配的射流元件、缸体及缸盖等是冲击器的核心部 图1为碟簧元件顶紧及密封机构示意图。图中 件 。若它们的轴向尺寸存在加工误差，装配时就会 椭圆内部所示为碟簧架和射流元件，在冲击器碟簧 产生误差累积，以往消除累积误差的办法是增加一 架和射流元件间添加 了径 向密封 ，采用静密封方 个适当厚度的调整垫圈。但液动射流冲击器装配过 式，密封圈采用耐热氟橡胶 ，可以避免密封圈被高 程中预紧力很难调节。装配过紧会使外缸内