弯游梁抽油机横梁故障分析及解决措施.pdfVIP

石 油 机 械 一 76 一 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2010年 第38卷 第9期 ．．经验集锦 弯游梁抽油机横梁故障分析及解决措施 许伟东 邓兴平 蒲再强 苟建升 王玉强 傅作均 (吐哈油田公司机械厂) 摘要 为了提高弯游梁抽油机 的可靠性，对弯游梁抽油机在运行过程中所存在的横梁摆动、 横梁耳座处出现冲击振动和异响等故障进行深入分析，提 出将横梁轴承座采用双轴承结构，横梁 耳座采用开 口螺栓加紧式，连杆上接头采用顶紧螺栓预紧，连杆销采用锁紧螺母等改进措施。从 制造成本上对 比，横梁双轴承结构改造比直接购买新横梁总成部件可节约成本 25％左右。近3a 的现场应用表明，通过上述改造 的8型、10型弯游梁抽油机彻底消除了横梁摆动、横梁耳座处出 现冲击振动和异响等故障。 关键词 弯游梁抽油机 横梁 双轴承 故障分析 弯游梁抽油机以结构简单、能耗低等优点在油 上推横梁，带动游梁、驴头做 向上运动；在悬点下 田上被广泛使用 ¨。但 由于弯游梁抽油机采用横 冲程时向下拉横梁，带动游梁、驴头做向下运动。 梁前置驱动及纯游梁平衡技术，所 以它同游梁平衡 因此，连杆、横梁及横梁轴承座一直受到推拉的交 抽油机一样 ，也存在一些固有的故障。如抽油机在 变载荷E21。 运行过程中其横梁出现周期性的摆动，横梁耳座处 出现冲击振动和异响等故障。这些故障是弯游梁抽 油机在现场应用过程中最突出、也是频率最高的故 障。为提高该类型抽油机的可靠性，对上述故障存 在的原因进行 了分析 ，提出了相应的解决措施 。 1 结构和运动特性分析 横梁是抽油机力矩传递的主要部件之一，横梁 通过横梁轴承座与游梁连接 ，横梁两侧的耳座孔通 图 1 弯游梁抽油机横梁组件结构图 过销轴与连杆连接 ，其结构如图1所示。横梁轴承 1一连杆；2一横梁耳座；3一横梁 ；4一支座； 所受力主要是径向力，为了使轴承径向受力方 向与 5--心轴 ；6一轴承 ；7一轴承座 ；8一横梁 。 连杆受力方向保持一致，横梁轴承选用短圆柱滚子 调心轴承。因此横梁心轴沿着轴承径向方 向有一定 2 故障原因分析 的摆动量。为了保证两侧连杆及横梁传递力矩 的均 衡一致，两侧连杆必须同步。但是由于两侧曲柄存 2．1 横梁 在剪刀差，两侧连杆长度尺寸存在误差以及横梁与 在抽油机上冲程过程中，连杆向上推动横梁， 横梁耳座焊接存在位置及尺寸误差等原因，必然导 连杆承受压力。当驴头到达上死点附近换向时，连 致在实际工作中两侧连杆不会同步。 杆即将开始 由推动横梁运动变为拉动横梁运动，即 由于弯游梁抽油机采用的是横梁前置驱动及纯 由所承受的压力变为拉力。但 由于制造误差的原 游梁平衡技术，所以其连杆必将在悬点上冲程时向 因，两侧连杆不会 同步运动 ，两侧连杆的受力变化 该技术 中的横粱双轴承结构已获国家实用新型专利，专利号：zL200720103745．6。 2010年 第 38卷 第 9期 许伟东等 ：弯游梁抽油机横粱故障分析及解决措施 一 7 一 也不会同时进行，总有一侧连杆 比另一侧连杆提前 轴承采用的是调心圆柱滚子轴承，横梁心轴本身就 由压力变为拉力。即当一侧连杆已经承受拉力，而 有带动横梁沿着轴承径向方向有一定的摆动量。 另一侧连杆还在承受压力，横梁必然向提前承受拉 从上述原因可以看出，原因①、②是不可避免 力的连杆一侧摆动，如图2所示。