椭圆形与圆形PDC齿破岩有限元仿真对比分析.pdfVIP

石 油 机 械 一 30 一 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2011年 第 39卷 第5期 ●设计计算 椭 圆形与圆形 PDC齿破岩有限元仿真对 比分析 伍开松 邓敏凯 杨迎新 (西南石油大学石油天然气装备教育部重点实验室) 摘要 为了观察椭 圆形PDC齿的切削效果，用ABAQUS软件模拟椭 圆形PDC齿切削岩石的 瞬时切削过程，并提取切削数据与截面面积相 同的圆形齿仿真结果进行对比，分析椭 圆形齿在切 削岩石过程 中的优势 以及破岩效果。结果表 明，在 同等切削条件下，前倾角在 l5～25。之间时， 系统对椭 圆形PDC齿所输 出的功与圆形PDC齿相差不大，但椭圆齿局部最大应力要比圆形齿小得 多，椭圆形齿所受的疲劳应力要 比圆形齿小，岩石对圆形PDC齿的破坏力较强；用椭圆形PDC齿 切削岩石时建议采用前倾角为20～25。之间的值。 关键词 椭 圆形PDC齿 岩石 切 向接触力 塑性能耗 破岩效率 用 ABAQUS／CAE建立 PDC齿切削岩石的运动 0 引 言 模型，将PDC齿和岩石划分成若干个单元，单元 形状选择 Hex完全六面体，ABAQUS／CAE默认为 当今的PDC钻头主要是采用 圆形截面齿 ，椭 C3D8R (8节点六面体线性减缩积分单元)，这样 圆形 PDC齿在钻井工程中的应用很少 。20世纪 90 选择对位移的求解结果 比较精确，在积分点上的应 年代 ，英 国海域的斯科特油 田采用过 19mm×13 力结果也相对精确 。 mm的椭圆形切削齿，在布齿密度与 13mm圆形切 采用ABAQUS／Explicit的显式积分算法_2]，取 削齿相 同的情况下，切削齿紧密距 的增加，将 增量开始时的加速度为： PDC钻头的有效性提高了25％。这一提高可从椭 Utin ㈤=() )一)I (1) 圆形PDC齿钻头使钻井进尺提高的同时保持机械 钻速来体现。与相 同直径和宽度 的圆形切削齿相 式 中 M——质量矩阵； 比，对于特定深度的金刚石磨损情况而言，椭 圆形 P——外力向量 ； ，J—— 内力向量。 切削齿的磨损平面小于圆形齿的磨损平面 。 为观察椭圆形 PDC齿 的切削效果，笔者用 下标 i是指在 1个显示动态步下的增量数。 ABAQUS软件模拟椭 圆形PDC齿切削岩石的瞬时 按照以上中心差分积分法，得到模型中物体运 切削过程 ，并提取切削数据与截面面积相 同的圆形 动的方程式为： 齿仿真结果进行对比，分析椭圆形齿在切削岩石过 J．+，= 一：+垒 “ (2) 程中的优势以及破岩效果，其结果可以为以后的应 【 +1) = N ㈤ +At(…)UtN 用提供参考。 ～川 ／2) 其 中，u 是位移。上面的u +， 是指 i增量步中 1 有限元分析的计算方法 点的速度 。根据位移来确