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石油勘探与开发
维普资讯
石 油 机 械
2007年 第35卷 第 1O期 CHINA PE]1ROLEUM MACHINERY
..新产品开发
一 种新型钻杆接头磨损检测装置的研制
洪鹤云 温 东 樊建春 张来斌 宋周成 秦宏德 龚建文
(1.中国石油大学 (北京)机电工程学院 2.塔里木油 田分公司)
摘要 在石油钻井中,需要对套管和钻杆磨损进行检测,以确定其磨损量,而常规测量工具
结构较小,因此难以满足现场使用要求。在综合考虑接触式测量和非接触式测量优缺点的基础上,
设计出一种新型钻杆接头磨损检测装置。该装置主要由机械、电子和计算机3部分组成,它利用
卡具夹持钻杆接头外表面,当钻杆接头直径不同时,位移传感器探头的压缩量也不同,将此信号
输出给显示仪表,然后显示输出。应用表明,该装置测量误差小于50 m,操作方便,可满足现
场使用需要。
关键词 钻杆接头 磨损量 卡具 位移传感器 显示仪表
器)和激光测距仪等是依据光学原理进行测量的,
引 言 用激光传感器需要找准直径位置,调试比较困难,
而采用CCD测量成本高,而且在数据处理方面比
在石油钻井中,套管磨损问题较严重,需要对 较困难。
套管和钻杆磨损进行检测,以确定其磨损量。目前 在综合考虑接触式测量和非接触式测量优缺点
在生产现场,对钻杆接头直径的测量大多采用人工 的基础上,笔者研制了一种新型钻杆接头磨损检测
选点的方法,利用游标卡尺和千分尺等直接测量受 装置,它采用接触式位移传感器对钻杆接头直径进
损部位的直径,得出1组数据,取其中的最小值, 行测量,既弥补了接触式测量的不足,又克服了非
以此来判断钻杆的磨损状况 J。这些测量工具结 接触式测量的缺点,而且测量方便,直接通过传感
构较小,在钻井现场测量夹持钻杆接头比较困难, 器探头的压缩量来确定其磨损量。
而且钻井液会吸附于游标卡尺和千分尺的刻度上,
影响其读数,难以满足现场使用要求。 技 术 分 析
目前,机械工程中也采用非接触式检测法对直
径进行测量,常用的方法主要有电感式传感器测量 1.工作原理
法、电容式传感器测量法、固态图像传感器测量法 石油钻井中,套管和钻杆之间会发生磨损,因
(CCD)、超声波测量法、激光测量法等,但 电感 钻杆的接头直径比本体直径大,所以钻杆磨损主要
型、电容型传感器只能测量较小尺寸物体,不适合 发生在接头部分,可以通过对接头直径的测量来确
测量较大尺寸物体,一般只用于测量金属板的厚 定其磨损量。笔者所设计的检测装置测量原理
度,而钻杆接头的直径尺寸大约在88~191mm之 (见图 1):测量前,根据所测钻杆接头的公称直
间,所以这2种传感器是不可取的。利用超声波的 径,调整右端的定位板,设定传感器探头的一个预
反射原理可以测量较大尺寸的物体,但是声波在空 紧位置;检测时,先用两卡具绕被测钻杆圆周找出
气中的传播速度慢,且受环境因素的影响很大,如 直径最大值点,即显示仪表所显示的最小值 (仪
气压、温度等,其测量精度很难保证,所以选用超 表显示 的值是位移传感器的压缩量),记录其初
声波测量法也是不可行的。CCD (固态图像传感 值,然后调节定位板位置,使显示仪表读数为零,
基金项 目:国家 自然科学基金资助项 目 “石油杆管在多相泥浆介质条件下的冲击一滑动复合磨损机理的研究”。
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