一种新型钻杆接头磨损检测装置的研制.pdfVIP

维普资讯 石 油 机 械 2007年 第35卷 第 1O期 CHINA PE]1ROLEUM MACHINERY ．．新产品开发 一 种新型钻杆接头磨损检测装置的研制 洪鹤云 温 东 樊建春 张来斌 宋周成 秦宏德 龚建文 (1．中国石油大学 (北京)机电工程学院 2．塔里木油 田分公司) 摘要 在石油钻井中，需要对套管和钻杆磨损进行检测，以确定其磨损量，而常规测量工具 结构较小，因此难以满足现场使用要求。在综合考虑接触式测量和非接触式测量优缺点的基础上， 设计出一种新型钻杆接头磨损检测装置。该装置主要由机械、电子和计算机3部分组成，它利用 卡具夹持钻杆接头外表面，当钻杆接头直径不同时，位移传感器探头的压缩量也不同，将此信号 输出给显示仪表，然后显示输出。应用表明，该装置测量误差小于50 m，操作方便，可满足现 场使用需要。 关键词 钻杆接头 磨损量 卡具 位移传感器 显示仪表 器)和激光测距仪等是依据光学原理进行测量的， 引 言 用激光传感器需要找准直径位置，调试比较困难， 而采用CCD测量成本高，而且在数据处理方面比 在石油钻井中，套管磨损问题较严重，需要对 较困难。 套管和钻杆磨损进行检测，以确定其磨损量。目前 在综合考虑接触式测量和非接触式测量优缺点 在生产现场，对钻杆接头直径的测量大多采用人工 的基础上，笔者研制了一种新型钻杆接头磨损检测 选点的方法，利用游标卡尺和千分尺等直接测量受 装置，它采用接触式位移传感器对钻杆接头直径进 损部位的直径，得出1组数据，取其中的最小值， 行测量，既弥补了接触式测量的不足，又克服了非 以此来判断钻杆的磨损状况 J。这些测量工具结 接触式测量的缺点，而且测量方便，直接通过传感 构较小，在钻井现场测量夹持钻杆接头比较困难， 器探头的压缩量来确定其磨损量。 而且钻井液会吸附于游标卡尺和千分尺的刻度上， 影响其读数，难以满足现场使用要求。 技 术 分 析 目前，机械工程中也采用非接触式检测法对直 径进行测量，常用的方法主要有电感式传感器测量 1．工作原理 法、电容式传感器测量法、固态图像传感器测量法 石油钻井中，套管和钻杆之间会发生磨损，因 (CCD)、超声波测量法、激光测量法等，但 电感 钻杆的接头直径比本体直径大，所以钻杆磨损主要 型、电容型传感器只能测量较小尺寸物体，不适合 发生在接头部分，可以通过对接头直径的测量来确 测量较大尺寸物体，一般只用于测量金属板的厚 定其磨损量。笔者所设计的检测装置测量原理 度，而钻杆接头的直径尺寸大约在88～191mm之 (见图 1)：测量前，根据所测钻杆接头的公称直 间，所以这2种传感器是不可取的。利用超声波的 径，调整右端的定位板，设定传感器探头的一个预 反射原理可以测量较大尺寸的物体，但是声波在空 紧位置；检测时，先用两卡具绕被测钻杆圆周找出 气中的传播速度慢，且受环境因素的影响很大，如 直径最大值点，即显示仪表所显示的最小值 (仪 气压、温度等，其测量精度很难保证，所以选用超 表显示 的值是位移传感器的压缩量)，记录其初 声波测量法也是不可行的。CCD (固态图像传感 值，然后调节定位板位置，使显示仪表读数为零， 基金项 目：国家 自然科学基金资助项 目 “石油杆管在多相泥浆介质条件下的冲击一滑动复合磨损机理的研究”。