硬地层PDC钻头设计的探讨.pdfVIP

维普资讯 石 油 机 械 一 28 一 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2004年 第 32卷 第 9期 ．．设计计算 硬地层 PDC钻头设计的探讨 邹德永 梁尔国 (石油大学 ·华东) 摘要 目前的PDC钻头只能有效地钻进软到中硬的比较均质的地层，而在硬的、研磨性和软 硬交错等非均质地层中，或钻速低，或寿命短。为此，研究分析 了剖面形状、切削齿布置、切削 齿工作角、副切 削齿等设计对PDC钻头性能的影响，提出了以同时加强钻头的稳定性、耐久性和 钻进能力为 目标的设计观点和建议 。研制的新型PDC钻头采用 了短抛物线形剖面和楔形人造聚晶 金刚石孕镶块辅助切削齿结构，中密度布齿，切 削齿后倾角由内向外在 10～15。范围内变化。试 验表 明，与牙轮钻头相 比，PDC钻头钻速提高 了59．6％，每米钻井成本降低 了26％。 关键词 硬地层 PDC钻头 设计 机械钻速 为 目标的设计观点和建议 。 工一 — 口 剖 面 设 计 PDC钻头具有钻速快 、效率高等明显 的优势。 但 目前的PDC钻头只能有效地钻进软到 中硬 的比 剖面形状直接影响钻头各部位切削齿的受力状 较均质的地层 ，而在硬的、研磨性和软硬交错等非 态 。在实验室对不 同冠部形状 的 PDC钻头进行钻 均质地层中，或钻速低，或寿命短。 进试验 ，受力分析结果表明，在切削面积相同的条 研究表 明，限制 PDC钻头在硬 的研磨性地层 件下 ，平底型钻头上的各切削齿的受力分布较均 中使用效果的主要原 因是：①轴 向振动、扭转振 匀。锥型钻头在冠顶附近切削齿的纵 向受力 比钻头 动、横向振动和涡动等引起的冲击载荷使 PDC切 中心和外缘处要大得多，而侧 向受力则完全相反 。 削刃碎裂 ；②高接触压力和高研磨性导致 PDC切 锥面越长，受力分布越不均匀。 削齿 与岩石相互作用面上 的摩擦 温度过高 ，使 钻头上各部位切削齿的受力状态对 PDC钻头 PDC切削齿强度降低，磨损速度加快。当温度超 的吃人、磨损和稳定特性都有较大的影响。内锥齿 过 350℃，PDC切削齿磨损速度 比正常值高 1～2 的侧 向力有稳定钻头的作用 ，因此，具有深 内锥的 个数量级 ¨。 钻头，其稳定性较好 。外锥齿的侧 向力只有在平衡 因此 ，要提高 PDC钻头钻进硬 的、研磨性地 的条件下才能起到稳定钻头的作用，否则会使钻头 层的能力。一方面，必须进一步提高切削齿材料的 偏离旋转 中心，加强钻头的侧 向切削，引起横 向振 冲击韧性、高温耐磨性和吃人地层的能力。另一方 动和涡动。受力较大的冠顶齿 ，容易吃人岩石 ，有 面 ，提高设计和操作技术水平 ，使 PDC钻 头的钻 利于提高钻速。但在钻遇硬的、研磨性地层时 ，总 进速度 、耐久性和稳定性都能有较大的改善 。笔者 是先接触恶劣的地层 ，并承受较大的钻压 ，容易崩 研究分析 了剖面形状、切削齿布置、切削