整体多层夹紧式高压容器包扎夹紧预应力研究.pdfVIP

石 油 机 械 2009年 第37卷 第6期 CHINA PETROLEUM MACHINERY 专题研究 整体多层夹紧式高压容器包扎夹紧预应力研究 甄 亮 江 楠 (华南理工大学机械与汽车工程学院) 摘要 为了研究整体多层夹紧式高压容器包扎夹紧力沿厚度方向的分布，从层板和 内圆筒的 受力出发，建立整体多层夹紧高压容器包扎夹紧的力学模型，对容器在包扎过程中产生的预应力 进行分析研究，并实施了层板包扎夹紧力测试试验。结果表明，整体多层夹紧式高压容器在包扎 夹紧过程中容器产生了预紧力，改善了容器工作时的应力分布状况；包扎过程中，沿容器壁厚方 向出现了内圆筒环向应力压缩增强，外壁包扎层板环向应力正向拉伸强化，内圆筒与层板以及层 板之间出现松弛；在 10．0和 12．5MPa的包扎夹紧压力下，内壁测试值与理论值误差均不超过 17％，外壁在没有焊接热应力影响的情况下，其实测值与理论值的误差不超过 13％。 关键词 整体多层 高压容器 包扎夹紧 预应力 分析研究，以期为高压容器的设计、生产、制造等 0 引 言 提供参考。 随着现代工业的发展，石油、化工等行业对高压 1 整体多层夹紧式高压容器包扎夹紧 容器的需求越来越大，厚壁高压容器成为过程生产中 力学模型 不可缺少的重要设备。但 由于高压容器的壁厚较大， 单层式结构加工、制造的难度比较大，所以出现缺陷 1．1 力学模型 的可能性就比较高。整体多层夹紧式结构压力容器属 整体多层夹紧式高压容器通过机械装置将层板 于多层式容器，是指在一整体圆筒上采用机械手逐层 逐层包扎夹紧在内圆筒上，最后通过焊接完成层板 夹紧层板，且层板纵、环焊接接头相互错开的一种多 与内筒的固定 ，使内筒和包扎层板成为整体。由于 层压力容器 J。整体多层夹紧式高压容器的重要特 整体多层夹紧式高压容器筒体长度远大于直径，属 征是加工制造设备要求不高，机械化程度较高。首 于平面应变问题，这里主要讨论远离边缘的横截面 先是制造一个壁厚不大的内简，然后在内筒上逐层 的情况 。如图1所示 ，内圆筒的厚度 比包扎层板的 地将钢板包扎到圆筒上直到厚度达到设计要求，而 厚度要大，需要包扎夹紧的层板要预先滚卷成圆缺 且在包扎夹紧的过程中通过错开包扎位置避免了深 形 ，然后逐层将层板包扎夹紧到内筒上，最终达到 环焊缝。这样的制造工艺不需要大型锻压设备，而 设计厚度。 且层板在包扎夹紧过程中对容器内筒产生了一定的 预紧力，改善了厚壁容器沿壁厚方 向的应力分布， 对提高容器整体的承载能力有帮助。 另一方面，容器在包扎过程中产生的预应力分 o 布比较复杂，虽然已经有学者对此问题进行过研究 a．内圆筒 b．包 扎层 板 并得到了一些有意义的结论 2【J，但 由于该结构容 图 1 圆筒与包扎层板示意图 ． 器经过多次包扎，预应力不断叠加，应力沿壁厚方 这里 以第 1次包扎的情况为例进行说明。在机 向的分布还没有相关报道。笔者从层板和内圆筒的 械装置的作用下包扎层板的间隙逐渐减小，达到与 受力出发，建立整体多层夹紧高压容器包扎夹紧的 内圆筒紧密接触，然后在包扎层板圆缺处进行焊接 力学模型，对容器在包扎过程中产生的预应力进行 确保层板紧密地夹紧在 内圆筒上。图2是层板