钻井柴油机活塞装配夹具的研制与应用.pdfVIP

石 油 机 械 一 68 一 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2009年 第37卷 第1期 ．．应用技术 钻井柴油机活塞装配夹具的研制与应用 敬旭东 陈景世 袁 杰 刘东亮。 张 韬 张志华 (1．胜利油田渤海钻井二公司 2．胜利油田分公司胜利采油厂 3．胜利油田分公司现河采油厂) 摘要 针对钻井柴油机活塞常规装配方法存在拆装时不能把活塞连杆总成夹住提出缸套、不 能调整活塞连杆总成与曲轴装配方向、装配质量难 以保证等问题，研制了钻井柴油机活塞装配夹 具。该夹具设计了前、后夹持块及铰链连接与调整机构，可解决野外现场维修柴油机活塞连杆总 成等一系列问题。现场应用情况表明，使用该夹具可提高工效3～4倍，操作安全、方便，大大减 轻 了工人的劳动强度 ，取得 了良好的应用效果。 关键词 钻井 柴油机 活塞 装配 夹具 将活塞连杆总成从顶部放入圆筒内，然后轻砸活塞 0 引 言 顶部，活塞连杆总成便下行到缸套 内。采用这种方 法虽然解决了纯手工操作的问题，但控制不了活塞 大中型柴油机是石油钻井施工中的主要动力设 连杆总成的下行速度，往往需要重复操作多次才能 备，体积庞大，搬运不方便，由于现场使用频繁， 完成。其次是无法调整连杆瓦与曲轴装配相适应的 工作过程中经常会出现故障，而进行现场维修时， 方向，同样给现场维修带来极大不便。 其维修工作量非常大而繁重。特别是当其中活塞连 纵观以上2种装配方法都存在以下问题：①在 杆总成在野外现场就地检修时，由于现场不具备厂 拆装时不能把活塞连杆总成夹住提出缸套；②不能 内作业维修条件，只能依靠工人们爬上柴油机顶部 调整活塞连杆总成与曲轴装配方向；③容易造成活 拆装，抬上抬下，全靠手工操作，劳动强度大，工 塞环装配角度不符合要求或对 口，装配质量难以保 效低，维修时费时费力，还经常伤人，人身及设备 证；④劳动强度大，费时费力，装配效率低；⑤由 安全和维修质量都难以保证。尤其是在检修活塞环 于每次都需要有人到柴油机顶部进行操作，稍有不 或更换缸套时施工难度更大。 慎，就可能造成挂伤或踩空等危险，还容易损坏发 目前现场使用的装配方法有2种：①依靠维修 动机顶部配件而造成经济损失。 工人 自制的铁皮夹具，用手钳夹住合 口处，使活塞 鉴于上述缺点和不足，研制了钻井柴油机活塞 环的外径与活塞的外径基本相等，然后轻轻砸人缸 装配夹具，专门用于野外现场维修柴油机活塞连杆 套内，由于活塞环的弹力太大，依靠人工徒手操作 总成的取出、装配和活塞环的装配。 的力量很难将4只活塞环的外径压缩到与活塞外径 相同的尺寸，操作起来非常困难，若 1次装配不成 1 技术分析 功就要重新操作，而且很容易造成活塞环开口对应 的角度不符合要求或造成对 口等问题，所以装配质 1．1 结构特点 量很难保证。②加工1只内孔为锥形的圆筒，锥孔 钻井柴油机活塞装配夹具主要包括前夹持部 底部与缸套 内径基本相等，上部内孔比缸套大 l3 分、后夹持部分和前后二者连接部分 ，其结构如图 15mm，当装配活塞连杆总成时把圆筒放在缸套 1所示。图1a是主视结构示意图，图1b是左视结 上面，锥孔与缸套同心，柴油机顶部需有 1人负责 构示意图，图1c是前夹持块立体结构示意图，图 钻井柴油机活塞装配夹具已获国家实用新型专利，专利号：ZL200620161772．4。 20