压裂后快速返排工艺技术的研究.pdfVIP

石 油 机 械 一 56 一 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2009年 第37卷 第3期 ．．应用技术 压裂后快速返排工艺技术的研究 常 峰 罗 燕 刘丙生 徐建礼 李兰竹 (1．胜利油田分公司采油工程处 2．胜利油田分公司采油工艺研究院) 摘要 针对当前压裂酸化后转抽时间长，酸液或压裂液不能及时排出，对地层造成2次污染， 影响油井产能的问题，研究开发了压裂后快速返排工艺技术。该技术是采用油井正常的采油方式 (采用联作抽油泵和连续抽汲装置)，实现一趟管柱完成酸化、压裂、抽汲及连续排液等工序 ，达 到压裂后及时快速排液，减轻其对油层的2次污染，提高酸压增产效果。现场应用表明，该工艺 实现了压裂后不动管柱排液求产，大大缩短了排液周期，减轻了工人的劳动强度，提高了试油效 果 ．降低 了生产成本。 关键词 压裂 酸化 快速排液 连续试油 生产 一体化管柱 期，减轻压裂液或酸液对油层的2次污染，同时又 0 引 言 能抓住裂缝内初期高导流的有利时机，最大限度地 挖掘水力压裂的增产潜力，提高酸化、压裂增产效 胜利油田进入开发中后期，勘探试油技术不断 果。其主要研究技术如下。 提高，低渗透、特低渗透油藏不断动用，截至 1．1 联作抽油泵技术 2007年底共探明石油地质储量 7．31亿t，占油田 酸化压裂后需要及时将残酸和压井液返排出地 总储量的15．4％。 “十一五”期间，胜利油田探区 表，以减少酸液等2次沉淀物对油层造成的污染。 平均每年完井 130多口，试油交井 80多 口，而酸 如果采用常规管式抽油泵生产，必须首先起出原井 化、压裂是这类试油井最主要的增产措施。酸化、 中的管柱，再下人生产管柱抽汲生产。为减少作业 压裂后如果按常规抽汲方式生产，需要把压裂管柱 环节，缩短转抽时间，配套研制 了2种联作抽 起出后再下生产管柱，采用这种方式不仅工序繁 油泵。 琐，而且工人劳动强度大；此外，还存在转抽周期 长，酸液或压裂液不能及时排 出，会对油层造成 2 (1)压裂抽汲联作抽油泵 该抽油泵工作原 次污染，影响油井产能。 理与常规杆式抽油泵基本相 同，结构如图1所示。 针对 以上问题，胜利油田分公司采油工艺研究 工作原理：上冲程时，抽油杆柱带动柱塞上 院研发了压裂后快速返排工艺技术，即在压裂后不 行，柱塞下部的空腔体积增大，压力降低，进油阀 动管柱情况下直接转为抽油泵抽汲试油的一种新工 打开，井 内原油经进油阀进入柱塞下部的空腔 内。 艺。该工艺可减少2次起下管柱工序，缩短试油周 下冲程时，柱塞下部的空腔体积减小，压力升高， 期，减少压裂后产生的2次污染，提高压裂效果。 进油阀关闭，空腔内的原油经出油阀进入抽油杆与 油管环空，然后被排出到地面。 1 技术研究 技术特点：① 增大了工作筒通径，最大限度 压裂后快速返排工艺采用油井正常的采油方 减小酸液或压裂