牙轮钻头滑动轴承间隙的设计及加工控制.pdfVIP

石 油 机 械 2008年 第36卷 第11期 CHINAPETR0LEUM MACHINERY 一 37 一 ．~Jjn-r制造 牙轮钻头滑动轴承间隙的设计及加工控制 区全 邦 (慈溪天益化纤有限公司) 摘要 根据多年从事钻头研究的经验，结合钻头理论研究及试验成果，对钻头滑动轴承设计 中的轴承间隙进行分析，以期对钻头的设计及加工提供有益参考。对同一轴承大、小轴的间隙应 采用相同的尺寸，且在实际加工中将间隙值控制在0．07～0．13mm为优，其方法是减小牙轮、牙 掌轴承尺寸的公差带并在组装过程中对牙轮牙掌进行选配；牙轮窜动量是轴承设计的重要组成部 分，C点面间隙是轴承设计的延伸部分，现在最小C点面间隙的设计公称值一般在0．15～0．25 mm，实际加工值控制在0．12～0．301TI1TI，对牙轮窜动量和 C点面间隙的加工控制只有选配方法。 关键词 牙轮钻头 滑动轴承 径向间隙 轴向间隙 加工控制 小无关。从轴承工作时的接触磨损来看，轴承的径 引 言 向间隙越小，承载变形后的接触区域越大，相应的 峰值接触压力越低，摩擦热及磨损量也就越小，因 牙轮钻头是石油钻井的重要工具之一 ，钻头寿 此轴承的径向间隙越小越好；从轴承密封角度来 命在很大程度上取决于钻头轴承及密封的寿命。国 看，轴承的径向间隙越大，牙轮振动越大，密封面 内外有关学者在钻头理论研究及试验方面做了大量 间的摩擦状态就越恶劣，从而严重影响密封圈的正 工作，取得了丰硕的成果，其中影响最为广泛的是 常工作，因此轴承的径向间隙越小越好；从轴承工 牙轮钻头工作力学 ¨研究，这些成果对钻头设计 作时的热膨胀角度来讲，若径向间隙过小，轴承可 工作具有很高的指导价值，但是在牙轮钻头设计工 能出现 “热卡死”。目前多数牙轮钻头轴承材料为 作中，这些成果并未得到广泛应用。 优质低碳合金钢 ，其线膨胀系数为 (1．Ol一1．55) 在钻头轴承设计时，需要注意的项点很多，但 ×10 mm／(mm ·qC)，只要径 向间隙不小于 对其 中的几个关键项点，不同厂家、不同的设计人 0．05mm就可避免 “热卡死” 。 员有不同的考虑，如轴承径向间隙、轴承轴向间隙 目前对径 向间隙有多种理论分析，不同生产厂 等。笔者根据多年从事钻头研究工作的经验，结合 家、不同的设计人员对这一间隙的确定也有不同的 钻头理论研究及试验成果 ，对钻头滑动轴承设计 中 看法，有的主张对于不同的轴颈尺寸采用不同的间 的轴承间隙进行分析，以期对钻头的设计及加工提 隙，有的主张采用相同的间隙，但无论是哪一主 供有益参考。 张，大多数厂家都将这一间隙的公称尺寸确定在 0．1mm左右，理论分析结果也与此比较接近。 钻头轴承 间隙分析 但是不同的生产厂家、不同的设计人员对同一 轴承大、小轴的间隙是否采用相同值又有不同的看 1．径向间隙 法，甚至同一厂家对有些产品取相同值，而对另一 一 般认为，钻头轴承径 向间隙的大小主要与以 些产 品取不同值。