丰田生產方式的思维与作法.pptVIP

* * 豐田生産方式（TPS)的思維與作法 ～正確的理解與實踐～ 資料來源:國瑞汽車 一．豊田経營成就的真象？ 壹．前言 659 880 909 生産（万台） FORD TOYOTA GM 1.　2006年 GM　 ー裁員３万人、關１２座廠 與日産?雷諾結盟 FORDー 裁員３.５万人、關１４座廠 赤字14億美元、考慮下市 TOYOTAー計劃５年内増建１０座新廠 獲利２兆日円（NT$20億元/日） 豐田秘訣、模式、策略 　〔×〕 歴經30年（＋30）勤奮努力,不断嚐試錯誤失敗的階段成果 現在仍繼續在進行?深化?廣化改善中 　（進行式） 一.　豐田經營成就的真象？ 豐田生産方式（TPS)的思維與作法 一．豊田経營成就的真象？ 壹．前言 １．一般認為豐田生産方式（TPS)僅限於降低庫存，減少成本與 　　提高品質的生産管理 ２．事實上，TPS是涵蓋従市場規劃、産品研發設計、製造、銷售到 　　售後服務等所有企業營運過程中毎個層面的経營系統，包括財務、 　　人力資源各方面的経營哲学。　　 豐田建構一種平衡且順暢運作（不易中断）的流動系統，企業投入 資源能快速流動,在産品変化(多種)及可控制的数量範圍方面(少量) 具高度弾性、快速回應市場的需求，達成資源之最佳運用方式 三.　經營與製造？ 豐田生産方式（TPS)的思維與作法 利益＝市場価格ー成本　　?　〔○〕 市場価格＝成本＋利益　　?　 〔×〕 ?利益？ 欲提高利益　?　徹底的排除「浪費」　 一．豊田経營成就的真象？ 貳．豐田生産方式（TPS)的思維 四.　豐田生産方式的獲利邏輯 豐田生産方式（TPS)的思維與作法 降低生産成本　 ∥ 〔徹底排除浪費〕 ①製造過剰 ③運搬 ⑤動作 ⑦不良品 ②等待 ④加工本身 ⑥庫存 ⑧管理上 一．豊田経營成就的真象？ 貳．豐田生産方式（TPS)的思維 五.　豐田生産方式的基本思想 降低成本/創造價値 豐田生産方式（TPS)的思維與作法 一．豊田経營成就的真象？ 貳．豐田生産方式（TPS)的思維 六.　豐田生産方式的二大支柱 　２．JIDOKA 　　　（自働化） 　　?發生異常、 　　 立即停止 １．JUST IN TIME (及時化） 　　?必要物 　　?必要時 　　?必要量 TOYOTA全公司 徹底排除浪費 降低經營成本 豐田生産方式（TPS)的思維與作法 一．豊田経營成就的真象？ 貳．豐田生産方式（TPS)的思維 七．JUST IN TIME 目的 縮短Lead Time，獲取最大資本報酬率 ?最少周轉資金（庫存少）　　　?最小設備投資 ?最少人員（最大工作効率） ?縮短従投入、産出、交貨及収款的時間周期 ?提升企業獲利/顧客満意度 永續經營 豐田生産方式（TPS)的思維與作法 一．豊田経營成就的真象？ 貳．豐田生産方式（TPS)的思維 八．自働化 目的 確保安全第一與品質保証的強力手段 達成Just In Time ?發生異常、人與機械立即停止 ?安全第一　　　　　?標準作業 ?産品安全/企業体系安全 不作不良品、確保高品質 豐田生産方式（TPS)的思維與作法 將必要的東西在必要的時候， 　　　僅生産必要的量 僅生産必要補充 後工程領取的量 被銷售的東西， 在被銷售完的時候， 僅補充生產被銷售完的量。 店面存貨減少， 端賴改善活動及生產流暢。 材 材 工程A 補充生產 A1 A3 A2 A4 完成品店面 後工程領取 一．豊田経營成就的真象？ 参．豐田生産方式（TPS)的作法 一．及時化生産（Just In Time) 豐田生産方式（TPS)的思維與作法 ?　Just On Time（同期化） 一．豊田経營成就的真象？ 参．豐田生産方式（TPS)的作法 一．及時化生産（Just In Time) 1．同期化與及時化 Ａ　用成形機 Ｂ　用成形機 安全庫存 Ａ　公司交貨 安全庫存 Ｂ　公司交貨 （２台、２人） 　Just In Time（及時化） Ａ、Ｂ汎用 成形機 安全店面 Ａ公司交貨 Ｂ公司交貨 （１台、１人） （最少庫存） 看板 看板 豐田生産方式（TPS)的思維與作法 　　　車床→車床→車床→　半成品 　　　鉆床→鉆床→鉆床→　半成品 　　　剪床→剪床→剪床→　成　　品　 大量生産 車床 鉆床 剪床 成 品 流動生産 目的：排除製造過多浪費，並提升生産效率（縮短L/T) 一．豊田経營成就的真象？ 参．豐田生産方式（TPS)的作法 一．及時化生産（Just In Time) 2．JIT流動生産線 豐田生産方式（TPS)的思維與作法 一．豊田経營成就的真象？ 参．豐田生産方式（TPS)的作法 一．及時化生産（Just In Time) 3．流動生産現場的課題 ①把各不同機械按加工順序排列，整然有序的流程